一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统的制作方法

1.本实用新型涉及含油污水处理处置相关技术领域，具体涉及一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统。


背景技术：

2.石化化工企业现有常减压电脱盐装置反冲洗和日常污水中含油率高，处理量大，处理困难，而现有的含油污水处理系统分离效果差，处理速度慢，影响了后续油、水、渣的资源化处置，降低了企业的经济效益。因此当前亟需设计一种新型的含油污水综合治理系统来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，其通过化学药剂和物理分离相结合的处理方法，用时短，效率高，分离效果好，处理后提升水质，增加原油回收率，减少污泥含油率，有利于后续电脱盐三废（油、水、渣）的资源化处理，提升企业经济效益。
4.其技术方案是这样的：
5.一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，其特征在于：所述系统包括来液管线，所述来液管线上安装有混合器，所述混合器的输入口还连接有药剂罐，所述混合器的输出口连接调质缓冲罐的输入口，所述调质缓冲罐的输出口通过第一增压泵连接预处理分离装置的输入口，所述预处理分离装置的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接油水相缓冲罐，所述油水相缓冲罐的输出口通过第二增压泵连接三相卧螺离心机的输入口，所述三相卧螺离心机的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接污油缓冲罐、水相输出口连接污水缓冲罐，所述污油缓冲罐的输出口通过第三增压泵连接三相精细分离机的输入口，所述三相精细分离机的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接合格油缓冲罐、水相输出口连接两相精细分离机的输入口，所述两相精细分离机的油相输出口连接合格油缓冲罐的输入口、水相输出口连接污水缓冲罐，所述污水缓冲罐的输入口还连接有加药罐，所述污水缓冲罐的输出口连接旋流气浮机，所述旋流气浮机的水相输出口连接工厂污水处理系统，所述渣相收集罐的输入口还连接有添加剂罐，所述渣相收集罐的输出口连接高压隔膜压滤机的输入口，所述高压隔膜压滤机的水相输出口连接污水缓冲罐、渣相输出口下方为输送带，所述输送带用于将高压隔膜压滤机输出的滤饼输送至包装点。
6.进一步的，所述来液管线上还安装有过滤器。
7.进一步的，所述系统还包括一个负压室，所述系统中的其他部件均设置在负压室内，所述负压室通过气管连接废气处理系统。
8.进一步的，所述调质缓冲罐中包括蒸汽盘管。
9.进一步的，所述预处理分离装置具体为两相卧螺离心机。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过设置化学调质与物理分离相结合的方法，对来自常减压电脱盐装置的反冲洗污油、污水以及污泥进行全面综合性处理，实现来液中油相、水相、渣相的深度分离，使污油得以全部提取后进入合格油缓冲罐以便后续处理，从而做到污油的充分再利用，同时污水达到工厂污水处理系统目前的收纳条件，大大减轻污水处理装置的负担，保障污水处理装置的稳定运行，处理过程中的污泥进行脱水处理后可以达到含水率30%以下，大大减少后续含油污泥的处理费用；本系统用时短，效率高，分离效果好，有助于后续电脱盐三废（油、水、渣）的资源化处理，提升企业经济效益。
附图说明
12.图1为本实用新型系统的整体架构示意图。
具体实施方式
13.为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
14.如图1所示，一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，所述系统包括来液管线，所述来液管线上安装有过滤器和混合器，所述混合器的输入口还连接有药剂罐，所述混合器的输出口连接调质缓冲罐的输入口，所述调质缓冲罐的输出口通过第一增压泵连接预处理分离装置的输入口，所述预处理分离装置的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接油水相缓冲罐，所述油水相缓冲罐的输出口通过第二增压泵连接三相卧螺离心机的输入口，所述三相卧螺离心机的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接污油缓冲罐、水相输出口连接污水缓冲罐，所述污油缓冲罐的输出口通过第三增压泵连接三相精细分离机的输入口，所述三相精细分离机的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接合格油缓冲罐、水相输出口连接两相精细分离机的输入口，所述两相精细分离机的油相输出口连接合格油缓冲罐的输入口、水相输出口连接污水缓冲罐，所述污水缓冲罐的输入口还连接有加药罐，所述污水缓冲罐的输出口连接旋流气浮机，所述旋流气浮机的水相输出口连接工厂污水处理系统，所述渣相收集罐的输入口还连接有添加剂罐，所述渣相收集罐的输出口连接高压隔膜压滤机的输入口，所述高压隔膜压滤机的水相输出口连接污水缓冲罐、渣相输出口下方为输送带，所述输送带用于将高压隔膜压滤机输出的滤饼输送至包装点。所述系统还包括一个负压室，所述系统中的其他部件均设置在负压室内，所述负压室通过气管连接废气处理系统。
15.所述调质缓冲罐中包括蒸汽盘管。所述预处理分离装置具体为两相卧螺离心机。
16.本实用新型的工作原理：电脱盐含油污水从来液管线输入，并经过过滤；首先通过药剂罐给混合器中加入药剂，通过混合器的混合装置保证含油污水与药剂混合均匀，再进入调质缓冲罐，在调质缓冲罐中进行蒸汽盘管加热和充分反应，可采用连续进料的方式；然后将调质缓冲罐内反应完全的含油污水经由第一增压泵输送至两相卧螺离心机中；两相卧螺离心机分离出的渣相输送至渣相收集罐储存，分离出油相输送至油水相缓冲罐，再由第二增压泵输送至三相卧螺离心机；三相卧螺离心机分离出的渣相输送至渣相收集罐储存，分离出油相至污油缓存罐，分离出的水相至污水缓存罐；污油罐缓存罐中的油相经第三增压泵输送至三相精细分离机，分离出的渣相输送至渣相收集罐储存，分离出油相输送至合
格油缓存罐待外输，分离出的水相输送至两相精细分离机；两相精细分离机进行二次除油、脱渣处理，分离出的油相返回至合格油缓冲罐，分离出的水相输送至污水缓存罐；污水缓存罐中的水经加药罐添加净水药剂后进入旋流气浮机，旋流气浮机分离出的水相达标后排放进入工厂污水处理系统；渣相收集罐中的渣相经添加剂罐添加絮凝剂、脱水剂和调质剂调质后输送至高压隔膜压滤系统进行脱水（滤饼的含水量≤30%）后通过输送带外运，压滤后水相进入污水缓存罐。整个治理过程中，负压室处于负压状态，将废气输送至废气处理系统中。
17.以上所述，是结合具体的实施内容对本实用新型作进一步的详细说明，仅为优选实施例，不能认定本实用新型的具体实施仅限于上述说明，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，做出简单的参数替换，都可视作在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，其特征在于：所述系统包括来液管线，所述来液管线上安装有混合器，所述混合器的输入口还连接有药剂罐，所述混合器的输出口连接调质缓冲罐的输入口，所述调质缓冲罐的输出口通过第一增压泵连接预处理分离装置的输入口，所述预处理分离装置的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接油水相缓冲罐，所述油水相缓冲罐的输出口通过第二增压泵连接三相卧螺离心机的输入口，所述三相卧螺离心机的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接污油缓冲罐、水相输出口连接污水缓冲罐，所述污油缓冲罐的输出口通过第三增压泵连接三相精细分离机的输入口，所述三相精细分离机的渣相输出口连接渣相收集罐、油相输出口连接合格油缓冲罐、水相输出口连接两相精细分离机的输入口，所述两相精细分离机的油相输出口连接合格油缓冲罐的输入口、水相输出口连接污水缓冲罐，所述污水缓冲罐的输入口还连接有加药罐，所述污水缓冲罐的输出口连接旋流气浮机，所述旋流气浮机的水相输出口连接工厂污水处理系统，所述渣相收集罐的输入口还连接有添加剂罐，所述渣相收集罐的输出口连接高压隔膜压滤机的输入口，所述高压隔膜压滤机的水相输出口连接污水缓冲罐、渣相输出口下方为输送带，所述输送带用于将高压隔膜压滤机输出的滤饼输送至包装点。2.根据权利要求1所述的一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，其特征在于：所述系统还包括一个负压室，所述系统中的其他部件均设置在负压室内，所述负压室通过气管连接废气处理系统。3.根据权利要求1所述的一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，其特征在于：所述调质缓冲罐中包括蒸汽盘管。4.根据权利要求1所述的一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，其特征在于：所述预处理分离装置具体为两相卧螺离心机。5.根据权利要求1所述的一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，其特征在于：所述来液管线上还安装有过滤器。

技术总结
本实用新型提供了一种石油化工电脱盐含油污水综合治理系统，其处理后提升水质，增加原油回收率，减少含油污泥中的含油率，有利于电脱盐三废（油/水/渣）后续的资源化处理，其特征在于：所述系统包括来液管线，所述过滤器连接有混合器，所述混合器连接有调质缓冲罐，所述调质缓冲罐连接预处理分离装置，所述预处理分离装置连接渣相收集罐、油水相缓冲罐，所述油水相缓冲罐连接三相卧螺离心机，所述三相卧螺离心机连接渣相收集罐、污油缓冲罐、污水缓冲罐，所述污油缓冲罐连接一号三相精细分离机，所述一号三相精细分离机连接渣相收集罐、合格油缓冲罐、二号两相精细分离机，所述的二号两相精细分离机连接合格油罐、污水缓冲罐。污水缓冲罐。污水缓冲罐。


技术研发人员：徐晓冬 薛东 王军 聂华 周琴涛
受保护的技术使用者：无锡雪浪康威环保科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/1/5