一种用于机械加工的容器内壁清理装置的制作方法

文档序号:33690170发布日期:2023-03-31 14:17阅读:50来源:国知局
一种用于机械加工的容器内壁清理装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域,特别是涉及一种用于机械加工的容器内壁清理装置。


背景技术:

2.在机械加工中有时会使用到筒状容器,盛装加工完的或者未加工的零部,而这些容器在使用完毕后往往需要对其进行清洁,避免下次使用内壁碎屑划伤零件,造成损失。
3.但在现有技术中,用于机械加工的容器内壁清理装置:1、大多通过喷水进行清洁,对于附着性强的污渍难以冲洗干净;2、只在顶部设置四个喷头,喷射范围有限,导致大多位置喷射不到清理不干净;3、清理过程废水排不出去,对清理过的内壁容易产生二次污染。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的容器内壁清理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种用于机械加工的容器内壁清理装置,包括用于清洗容器内壁提供水源的供水装置,还包括用于放置待清理内壁的容器和排废水的箱体装置和用于冲洗和滚刷容器内壁的刷洗装置,所述箱体装置内部设置有所述刷洗装置,所述刷洗装置底端设置有所述供水装置;所述箱体装置包括机箱,所述机箱底部圆周设置有支撑架,所述机箱顶部设置有箱盖,所述箱盖上面固定安装有把手,所述箱盖远离所述把手一端设置有合页,所述机箱底部中间设置有引导台,所述引导台上设置有密封圈,所述引导台四周均匀设置有四个固定块;所述刷洗装置包括旋转轴,所述旋转轴四周均匀设置有若干个喷头,所述旋转轴上固定安装有固定架,所述固定架两侧对称安装有两个毛辊,所述旋转轴底部安装有第一齿轮,所述第一齿轮啮合有第二齿轮,所述第二齿轮中间安装有传动轴,所述传动轴底部设置有电机。
7.进一步地:所述供水装置包括水泵,所述水泵一端安装有输水管,所述水泵远离所述输水管一端安装有进水管。
8.进一步地:所述机箱采用q235钢材料,所述支撑架和所述机箱焊接连接。
9.进一步地:所述旋转轴为空心结构,所述输水管和所述旋转轴密封轴承连接。
10.进一步地:所述传动轴和所述电机平键连接。
11.进一步地:所述进水管采用橡胶材料。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过若干个喷头和两个毛辊的设置,对容器内壁进行双重清洁,提高清洁力度;
14.2、通过旋转轴四周若干个喷头的设置,增大在容器内壁的喷射范围,便于清洗不同位置的容器内壁;
15.3、通过引导台的设置,避免清理过程积水过多,废水与内壁接触影响清洗效果。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种用于机械加工的容器内壁清理装置的结构示意图;
17.图2是本实用新型所述一种用于机械加工的容器内壁清理装置的仰视图;
18.图3是本实用新型所述一种用于机械加工的容器内壁清理装置的箱体装置示意图;
19.图4是本实用新型所述一种用于机械加工的容器内壁清理装置的刷洗装置示意图;
20.图5是本实用新型所述一种用于机械加工的容器内壁清理装置的供水装置示意图。
21.附图标记中:1、箱体装置;101、机箱;102、箱盖;103、支撑架;104、把手;105、合页;106、固定块;107、引导台;108、密封圈;2、刷洗装置;201、旋转轴;202、喷头;203、固定架;204、毛辊;205、第一齿轮;206、第二齿轮;207、传动轴;208、电机;3、供水装置;301、输水管;302、水泵;303、进水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5,一种用于机械加工的容器内壁清理装置,包括用于清洗容器内壁提供水源的供水装置3,还包括用于放置待清理内壁的容器和排废水的箱体装置1和用于冲洗和滚刷容器内壁的刷洗装置2,箱体装置1内部设置有刷洗装置2,刷洗装置2底端设置有供水装置3;
24.本实施例中:箱体装置1包括机箱101,机箱101底部圆周设置有支撑架103,机箱101顶部设置有箱盖102,箱盖102上面固定安装有把手104,箱盖102远离把手104一端设置有合页105,机箱101底部中间设置有引导台107,引导台107上设置有密封圈108,引导台107四周均匀设置有四个固定块106,机箱101采用q235钢材料,支撑架103和机箱101焊接连接,拉动把手104沿合页105折叠方向打开箱盖102,将容器开口向下插入箱体装置1内部,推动把手104将箱盖102合上,刷洗产生的废水沿引导台107留下;
25.本实施例中:刷洗装置2包括旋转轴201,旋转轴201四周均匀设置有若干个喷头202,旋转轴201上固定安装有固定架203,固定架203两侧对称安装有两个毛辊204,旋转轴201底部安装有第一齿轮205,第一齿轮205啮合有第二齿轮206,第二齿轮206中间安装有传动轴207,传动轴207底部设置有电机208,旋转轴201为空心结构,传动轴207和电机208平键连接,清水从若干个喷头202喷出,对容器内壁进行冲洗,电机208驱动传动轴207带动第二齿轮206旋转,第二齿轮206啮合第一齿轮205带动旋转轴201旋转,旋转轴201带动固定架203和若干喷头202旋转,固定架203旋转带动毛辊204滚刷容器内壁;
26.本实施例中:供水装置3包括水泵302,水泵302一端安装有输水管301,水泵302远离输水管301一端安装有进水管303,输水管301和旋转轴201密封轴承连接,进水管303采用橡胶材料,进水管303连接水网,水泵302将清水从进水管303抽入旋转轴201。
27.工作原理:拉动把手104沿合页105折叠方向打开箱盖102,将容器开口向下插入箱体装置1内部,推动把手104将箱盖102合上,进水管303连接水网,水泵302将清水从进水管303抽入旋转轴201,从若干个喷头202喷出,对容器内壁进行冲洗,电机208驱动传动轴207带动第二齿轮206旋转,第二齿轮206啮合第一齿轮205带动旋转轴201旋转,旋转轴201带动固定架203和若干喷头202旋转,固定架203旋转带动毛辊204滚刷容器内壁,刷洗产生的废水沿引导台107留下,完成对一个机械加工的容器内壁的清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种用于机械加工的容器内壁清理装置,包括用于清洗容器内壁提供水源的供水装置(3),其特征在于:还包括用于放置待清理内壁的容器和排废水的箱体装置(1)和用于冲洗和滚刷容器内壁的刷洗装置(2),所述箱体装置(1)内部设置有所述刷洗装置(2),所述刷洗装置(2)底端设置有所述供水装置(3);所述箱体装置(1)包括机箱(101),所述机箱(101)底部圆周设置有支撑架(103),所述机箱(101)顶部设置有箱盖(102),所述箱盖(102)上面固定安装有把手(104),所述箱盖(102)远离所述把手(104)一端设置有合页(105),所述机箱(101)底部中间设置有引导台(107),所述引导台(107)上设置有密封圈(108),所述引导台(107)四周均匀设置有四个固定块(106);所述刷洗装置(2)包括旋转轴(201),所述旋转轴(201)四周均匀设置有若干个喷头(202),所述旋转轴(201)上固定安装有固定架(203),所述固定架(203)两侧对称安装有两个毛辊(204),所述旋转轴(201)底部安装有第一齿轮(205),所述第一齿轮(205)啮合有第二齿轮(206),所述第二齿轮(206)中间安装有传动轴(207),所述传动轴(207)底部设置有电机(208)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的容器内壁清理装置,其特征在于:所述供水装置(3)包括水泵(302),所述水泵(302)一端安装有输水管(301),所述水泵(302)远离所述输水管(301)一端安装有进水管(303)。3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的容器内壁清理装置,其特征在于:所述机箱(101)采用q235钢材料,所述支撑架(103)和所述机箱(101)焊接连接。4.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的容器内壁清理装置,其特征在于:所述旋转轴(201)为空心结构,所述输水管(301)和所述旋转轴(201)密封轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的容器内壁清理装置,其特征在于:所述传动轴(207)和所述电机(208)平键连接。6.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的容器内壁清理装置,其特征在于:所述进水管(303)采用橡胶材料。

技术总结
本实用新型公开了一种用于机械加工的容器内壁清理装置,包括用于清洗容器内壁提供水源的供水装置,还包括用于放置待清理内壁的容器和排废水的箱体装置和用于冲洗和滚刷容器内壁的刷洗装置,所述箱体装置内部设置有所述刷洗装置,所述刷洗装置底端设置有所述供水装置。本实用新型所述的一种用于机械加工的容器内壁清理装置,1、通过若干个喷头和两个毛辊的设置,对容器内壁进行双重清洁,提高清洁力度;2、通过旋转轴四周若干个喷头的设置,增大在容器内壁的喷射范围,便于清洗不同位置的容器内壁;3、通过引导台的设置,避免清理过程积水过多,废水与内壁接触影响清洗效果。废水与内壁接触影响清洗效果。废水与内壁接触影响清洗效果。


技术研发人员:唐元敏
受保护的技术使用者:宁波市广盛机械制造有限公司
技术研发日:2022.09.21
技术公布日:2023/3/30
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