一种生物质燃料高效挤压成型装置的制作方法

本技术涉及生物质燃料生产设备，具体为一种生物质燃料高效挤压成型装置。

背景技术：

1、随着社会的发展，使得人们的环保意识日益增强，但现在工厂中使用的锅炉，很多都采用煤炭作为燃料，其在燃烧的尾气中产生大量包括硫化物在内的污染物，为此，现在很多工厂都改用生物质燃料锅炉，而生物质燃料的生产，一般需要使用者运用挤压成型装置对秸秆、稻草、稻壳和木屑等物体进行挤压成型工作。

2、目前市场上的挤压成型装置主要由入料箱体、挤压装置、筛料板和粉碎装置组成，使用者需要先将木屑等原料排至入料箱的内部，然后通过粉碎装置对木屑等原料进行粉碎工作，再通过筛料板将较大的物体排出，最后通过挤压装置对粉碎后的木屑等原料进行挤压成型工作，但是筛料板在将较大的物体排出时，会因为物体惯性的缘故，使得较大的物体将部分木屑等原料一起排出，继而使得木屑等原料会飘散在空气中，进而在影响设备四周环境的同时，还影响了设备的节能性，且木屑等原料在排至入料箱内部的过程中，通常会因为木屑等原料重量较轻的缘故，使得部分木屑等原料会飘散在空气中，从而会影响设备的环保性，为此本申请提供了一种生物质燃料高效挤压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种生物质燃料高效挤压成型装置，解决了上述所阐述出来的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃料高效挤压成型装置，包括挤压箱，所述挤压箱中心的前端和后端均开设有输送腔，所述输送腔的左侧开设有成型槽，所述挤压箱右侧的中心固定连接有防护箱，所述防护箱右侧的前端固定连接有挤压组件，所述挤压箱右侧的顶部固定连接有加热装置，所述挤压箱顶部的中心固定连接有储废组件，所述储废组件的顶部固定连接有第一输气装置，所述挤压箱顶部的右侧固定连接有加工组件，所述加工组件顶部的前端和后端均固定连接有第二输气装置，所述加工组件的右侧固定连接有粉碎装置。

3、优选的，所述挤压组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆左侧的外表面固定连接有第一输送盘，所述第一旋转杆右侧的外表面活动连接有传动带，所述传动带后端的内表面活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆左侧的外表面固定连接有第二输送盘，所述第一旋转杆和第二旋转杆的左侧均贯穿防护箱分别延伸至两个输送腔的内部。

4、优选的，所述加热装置包括电热器，所述电热器的左侧固定连接有电热杆，所述电热杆的外表面固定连接有吸液槽板。

5、优选的，所述加工组件包括加工箱，所述加工箱的底部为镂空状，所述加工箱的内部固定连接有导滤板，所述储废组件包括储废箱，所述储废箱左侧的中心开设有密封门组，所述储废箱的内部固定连接有过滤板，所述储废箱与加工箱之间的底部开设有回料槽，所述储废箱内腔的底部为向右倾斜状，所述储废箱与加工箱之间的顶部开设有导料槽，所述导滤板底部的左侧与导料槽的底部相连接。

6、优选的，所述粉碎装置包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的左侧贯穿加工箱延伸至其内部，所述第三旋转杆的外表面固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊位于导滤板的上方。

7、优选的，所述第二输气装置包括第二气泵，所述第二气泵的顶部固定连接有第二抽气管，所述第二气泵的底部固定连接有第二排气管，所述第二排气管的底部贯穿加工箱延伸至其内部。

8、优选的，所述第一输气装置包括第一气泵，所述第一气泵的顶部固定连接有第一抽气管，所述第一气泵的后端固定连接有第一排气管，所述第一排气管的底部贯穿储废箱延伸至其内部。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该生物质燃料高效挤压成型装置，通过第二电机的使用，使得第三旋转杆可以带动粉碎辊进行转动，继而使得粉碎辊可以对进入加工箱内部的木屑等原料进行粉碎工作，而第一电机的使用，既可以使得第一旋转杆带动第一输送盘进行转动，还可以使得传动带带动第二旋转杆和第二输送盘进行转动，继而使得第一输送盘和第二输送盘对粉碎后的木屑等原料进行输送挤压工作，最后通过成型槽进行成型工作，其中第二气泵的使用，可以使得第二抽气管对加工箱外部的气体进行抽取工作，继而可以将使用者倒料所漂浮的木屑等原料进行回收工作，继而提高了设备的环保性，然后可以通过第二排气管将气体和漂浮的木屑等原料排入第一输送盘和第二输送盘处，最后可以通过气压加快第一输送盘和第二输送盘的输送效率，进而可以提高设备的挤压成型效率，从而可以提高设备的实用性。

11、2、该生物质燃料高效挤压成型装置，通过倾斜导滤板的使用，既可以对木屑等原料进行过滤工作，还可以将较大的原料导入过滤板的顶部，因为储废箱的格挡，使得较大原料所携带的较小原料无法排放至设备外部，进而防止设备外部的环境受到污染，从而提高了设备的环保性，而第一气泵的使用，使得第一抽气管可以对外部气体进行抽取工作，然后可以通过第一排气管将气体排入储废箱的内部，继而使得储废箱内部的较小原料可以通过回料槽排回输送腔的内部，从而可以减少木屑等原料的流速，从而提高了设备的实用性。

技术特征：

1.一种生物质燃料高效挤压成型装置，包括挤压箱(1)，所述挤压箱(1)中心的前端和后端均开设有输送腔(11)，所述输送腔(11)的左侧开设有成型槽(12)，其特征在于：所述挤压箱(1)右侧的中心固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)右侧的前端固定连接有挤压组件(3)，所述挤压箱(1)右侧的顶部固定连接有加热装置(4)，所述挤压箱(1)顶部的中心固定连接有储废组件(5)，所述储废组件(5)的顶部固定连接有第一输气装置(6)，所述挤压箱(1)顶部的右侧固定连接有加工组件(7)，所述加工组件(7)顶部的前端和后端均固定连接有第二输气装置(8)，所述加工组件(7)的右侧固定连接有粉碎装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料高效挤压成型装置，其特征在于：所述挤压组件(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接有第一旋转杆(32)，所述第一旋转杆(32)左侧的外表面固定连接有第一输送盘(33)，所述第一旋转杆(32)右侧的外表面活动连接有传动带(34)，所述传动带(34)后端的内表面活动连接有第二旋转杆(35)，所述第二旋转杆(35)左侧的外表面固定连接有第二输送盘(36)，所述第一旋转杆(32)和第二旋转杆(35)的左侧均贯穿防护箱(2)分别延伸至两个输送腔(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料高效挤压成型装置，其特征在于：所述加热装置(4)包括电热器(41)，所述电热器(41)的左侧固定连接有电热杆(42)，所述电热杆(42)的外表面固定连接有吸液槽板(43)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料高效挤压成型装置，其特征在于：所述加工组件(7)包括加工箱(71)，所述加工箱(71)的底部为镂空状，所述加工箱(71)的内部固定连接有导滤板(72)，所述储废组件(5)包括储废箱(51)，所述储废箱(51)左侧的中心开设有密封门组(52)，所述储废箱(51)的内部固定连接有过滤板(53)，所述储废箱(51)与加工箱(71)之间的底部开设有回料槽(54)，所述储废箱(51)内腔的底部为向右倾斜状，所述储废箱(51)与加工箱(71)之间的顶部开设有导料槽(55)，所述导滤板(72)底部的左侧与导料槽(55)的底部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料高效挤压成型装置，其特征在于：所述粉碎装置(9)包括第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出端固定连接有第三旋转杆(92)，所述第三旋转杆(92)的左侧贯穿加工箱(71)延伸至其内部，所述第三旋转杆(92)的外表面固定连接有粉碎辊(93)，所述粉碎辊(93)位于导滤板(72)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种生物质燃料高效挤压成型装置，其特征在于：所述第二输气装置(8)包括第二气泵(81)，所述第二气泵(81)的顶部固定连接有第二抽气管(82)，所述第二气泵(81)的底部固定连接有第二排气管(83)，所述第二排气管(83)的底部贯穿加工箱(71)延伸至其内部。

7.根据权利要求4所述的一种生物质燃料高效挤压成型装置，其特征在于：所述第一输气装置(6)包括第一气泵(61)，所述第一气泵(61)的顶部固定连接有第一抽气管(62)，所述第一气泵(61)的后端固定连接有第一排气管(63)，所述第一排气管(63)的底部贯穿储废箱(51)延伸至其内部。

技术总结
本技术公开了一种生物质燃料高效挤压成型装置，涉及生物质燃料生产设备技术领域，具体为一种生物质燃料高效挤压成型装置，包括挤压箱，所述挤压箱中心的前端和后端均开设有输送腔，所述输送腔的左侧开设有成型槽。通过倾斜导滤板的使用，既可以对木屑等原料进行过滤工作，还可以将较大的原料导入过滤板的顶部，因为储废箱的格挡，使得较大原料所携带的较小原料无法排放至设备外部，进而防止设备外部的环境受到污染，从而提高了设备的环保性，而第一气泵的使用，使得第一抽气管可以对外部气体进行抽取工作，然后可以通过第一排气管将气体排入储废箱的内部，继而使得储废箱内部的较小原料可以通过回料槽排回输送腔的内部。

技术研发人员：邓伟斌,邓醒龙,范润生
受保护的技术使用者：广州市燃盛能源有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/12