本技术涉及加工台,尤其涉及一种加工台。
背景技术:
1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能,冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工,锻件在锻造后还需使用加工台来进行表面打磨和打孔。
2、在对锻件进行打磨与打孔的过程中会产生很多碎屑,为了避免碎屑对加工过程造成影响,需要工作人员及时清理锻件工作台上的碎屑,传统的加工台不具有清理台面的功能,需要工作人员手持刷子等工具对加工台的台面进行清理,操作不便,而且无法保证对于碎屑的清理效果,限制了加工台的实用性,所以,需要设计一种加工台来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种加工台。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种加工台,包括加工台,所述加工台的台面上开设有凹槽,所述加工台上设置有清理组件,所述加工台上还设置有相互配合的收集组件与开盖组件;
4、所述清理组件包括清理板、刷毛与两个导向杆,两个所述导向杆均固定连接在加工台上,且两个导向杆呈上下分布,所述清理板滑动套设在两个导向杆上,所述刷毛粘接在清理板的底面,且刷毛与凹槽的内底面相互接触。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集组件包括收集盒、盒盖、转轴、扭簧与两个限位块,所述收集盒装配在加工台上,且收集盒正对凹槽的一端设置,所述盒盖转动装配在收集盒的盒口处,所述转轴穿过盒盖,并与盒盖之间固定连接,所述转轴转动装配在收集盒的内面,所述扭簧的一端与收集盒的内面相连接,所述扭簧的另一端与盒盖相连接,两个所述限位块均固定连接在收集盒内面的顶部位置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述开盖组件包括固定架、滑动杆、限位板、复位弹簧与挤压块,所述固定架固定连接在加工台上,所述滑动杆穿过固定架,并与固定架之间滑动连接,所述限位板固定连接在滑动杆的顶端,所述复位弹簧的一端与固定架相连接,所述复位弹簧的另一端与限位板相连接,所述挤压块固定连接在清理板的侧面,所述挤压块的截面呈直角三角形结构,且挤压块正对滑动杆设置。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清理板的宽度与凹槽的宽度相同。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工台上固定连接有罩体,所述加工台的侧边设置有垃圾桶,所述罩体正对垃圾桶设置。
9、本实用新型通过设置清理组件、收集组件与开盖组件,工作人员可利用清理组件对加工台上的碎屑进行清理,并利用收集组件和开盖组件对碎屑进行统一收集,取代了传统的碎屑清理方式,无需人工使用刷子对碎屑进行清理,不仅操作便捷,而且能够保证对于碎屑的清理效果,其次,在开盖组件的作用下,只有清理碎屑时盒盖才会打开,不清理碎屑时盒盖都处于盖合状态,能够避免外物掉落到收集盒内,提高了装置的实用性。
1.一种加工台,包括加工台(10),其特征在于,所述加工台(10)的台面上开设有凹槽(20),所述加工台(10)上设置有清理组件(50),所述加工台(10)上还设置有相互配合的收集组件(60)与开盖组件(70);
2.根据权利要求1所述的一种加工台,其特征在于,所述收集组件(60)包括收集盒(601)、盒盖(602)、转轴(603)、扭簧(604)与两个限位块(605),所述收集盒(601)装配在加工台(10)上,且收集盒(601)正对凹槽(20)的一端设置,所述盒盖(602)转动装配在收集盒(601)的盒口处,所述转轴(603)穿过盒盖(602),并与盒盖(602)之间固定连接,所述转轴(603)转动装配在收集盒(601)的内面,所述扭簧(604)的一端与收集盒(601)的内面相连接,所述扭簧(604)的另一端与盒盖(602)相连接,两个所述限位块(605)均固定连接在收集盒(601)内面的顶部位置。
3.根据权利要求1所述的一种加工台,其特征在于,所述开盖组件(70)包括固定架(701)、滑动杆(702)、限位板(703)、复位弹簧(704)与挤压块(705),所述固定架(701)固定连接在加工台(10)上,所述滑动杆(702)穿过固定架(701),并与固定架(701)之间滑动连接,所述限位板(703)固定连接在滑动杆(702)的顶端,所述复位弹簧(704)的一端与固定架(701)相连接,所述复位弹簧(704)的另一端与限位板(703)相连接,所述挤压块(705)固定连接在清理板(501)的侧面,所述挤压块(705)的截面呈直角三角形结构,且挤压块(705)正对滑动杆(702)设置。
4.根据权利要求1所述的一种加工台,其特征在于,所述清理板(501)的宽度与凹槽(20)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种加工台,其特征在于,所述加工台(10)上固定连接有罩体(30),所述加工台(10)的侧边设置有垃圾桶(40),所述罩体(30)正对垃圾桶(40)设置。