具有防堵功能的油污分离装置的制作方法

本技术涉及油污分离装置，特别涉及具有防堵功能的油污分离装置。

背景技术：

1、为使餐饮油污水的排放达到规定的防止水域污染的排放要求，需对其进行油水分离操作，就需要此类具有防堵功能的油污分离装置对油污水进行油水分离操作；

2、上述的油污分离装置存在的缺陷是：

3、专利文件cn207566995u公开了一种油污分离装置，包括：分离池；连通分离池的排水池，所述排水池连通排水管；所述分离池内左端设置过滤池，该过滤池连通进水管；所述分离池内设有吸油器；所述分离池的下部设置锯齿状的过滤板；所述分离池与排水池的连通，是将上隔离板与下隔离板错位设置，并在上、下隔离板之间留有缺口。工作时，隔油池中的污水通过进水管进入过滤池，再进入分离池，吸油器将漂浮在分离池水面上的浮油吸出回收，其它杂物下沉，由于过滤板的作用，杂物被过滤板阻隔，水通过过滤板上的通孔流至排水池，再经排水管流出。本实用新型能够有效将油污分离，保护了环境，回收了资源，保障了生产。

4、然而，上述公开文献的油污分离装置主要考虑如何解决更好的进行油污分离的问题，并没有考虑到上述的油污分离装置在使用上存在较多问题：

5、1、油污水内部会有较多较大的固体杂质等，若将其直接排入油污箱内部，较大的固体杂质极有可能造成堵塞的问题；

6、2、油污于最顶部漂浮时，若发生凝固，在将其排出时，会导致油污难以排出的问题轻易出现。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供具有防堵功能的油污分离装置，用以解决现有上述的具有防堵功能的油污分离装置在处理油污水时，油污水内部会有较多较大的固体杂质等，若将其直接排入油污箱内部，较大的固体杂质极有可能造成堵塞的问题的缺陷。

3、（二）
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有防堵功能的油污分离装置，包括油污分离箱、第一隔板和第二隔板，所述油污分离箱内部的一侧安装有排污泵组件，所述排污泵组件的一侧设置有第二隔板；

5、所述第二隔板的一侧设置有第一隔板，所述油污分离箱内部的另一侧设置有防堵结构，所述防堵结构包括过滤网盒、安装块、支撑块、限位槽、限位块和固定压块，所述过滤网盒安装于油污分离箱内部的一侧，所述过滤网盒的两端均固定有安装块，所述安装块的底端设置有支撑块，且支撑块的一侧与油污分离箱固定连接，所述安装块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有限位块，所述限位块的外部套设有固定压块；

6、所述油污分离箱一侧的顶端安装有注水管，所述油污分离箱一侧的底端安装有排污管，所述油污分离箱的顶端设置有加热机构，所述油污分离箱的一端安装有储油罐组件，所述储油罐组件的一端设置有排油管，且排油管的一端延伸至油污分离箱的内部，所述排油管的另一端设置有拆装结构。

7、优选的，所述加热机构包括固定盒、风机和加热丝，所述固定盒安装于油污分离箱的顶端，所述固定盒内部的顶端安装有风机，所述固定盒内部的底端安装有加热丝。

8、优选的，所述安装块设置有四组，所述安装块在过滤网盒的两端呈对称分布。

9、优选的，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。

10、优选的，所述限位块的外部设置有外螺纹，所述固定压块的内部设置有内螺纹，所述限位块与固定压块构成螺纹结构。

11、优选的，所述拆装结构包括第一连接盘、通孔、第二连接盘、固定螺栓和固定螺孔，所述第二连接盘固定于排油管的一端，所述第二连接盘的外侧开设有固定螺孔，所述第二连接盘的一端设置有第一连接盘，且第一连接盘的一端与储油罐组件固定连接，所述第一连接盘的外侧开设有通孔，所述通孔的内部插设有固定螺栓，且固定螺栓的底端与固定螺孔螺纹连接。

12、优选的，所述通孔设置有四组，所述通孔在第一连接盘的外侧呈环形分布。

13、（三）有益效果

14、本实用新型提供的具有防堵功能的油污分离装置，其优点在于：通过设置有防堵结构，在油污分离箱的内部安装过滤网盒，当使用注水管向油污分离箱的内部注入油水污水时，油水经过过滤网盒被过滤，过滤网盒能够过滤掉油污水中的较大固体杂质，从而防止固体杂质过多进入油污分离箱的内部造成堵塞的问题；

15、通过设置有加热机构，利用风机和加热丝能够向油污分离箱的内部不断鼓吹热风，以此来对漂浮于顶部的油进行加热，以此使凝结成块的油融化，使其更好的被排出；

16、通过设置有拆装结构，储油罐组件利用第一连接盘与第二连接盘和排油管连接，当储油罐组件的内部集满油时，将第一连接盘与第二连接盘拆分，即可将储油罐组件取下，将第一连接盘与第二连接盘连接，便可将储油罐组件与排油管连接，对储油罐组件的便捷拆装，方便拆装储油罐组件进行油脂的取出操作。

技术特征：

1.一种具有防堵功能的油污分离装置，包括油污分离箱（1）、第一隔板（2）和第二隔板（3），其特征在于：所述油污分离箱（1）内部的一侧安装有排污泵组件（4），所述排污泵组件（4）的一侧设置有第二隔板（3）；

2.根据权利要求1所述的具有防堵功能的油污分离装置，其特征在于：所述加热机构（5）包括固定盒（501）、风机（502）和加热丝（503），所述固定盒（501）安装于油污分离箱（1）的顶端，所述固定盒（501）内部的顶端安装有风机（502），所述固定盒（501）内部的底端安装有加热丝（503）。

3.根据权利要求1所述的具有防堵功能的油污分离装置，其特征在于：所述安装块（802）设置有四组，所述安装块（802）在过滤网盒（801）的两端呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的具有防堵功能的油污分离装置，其特征在于：所述限位槽（804）的内径大于限位块（805）的外径，所述限位槽（804）与限位块（805）构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的具有防堵功能的油污分离装置，其特征在于：所述限位块（805）的外部设置有外螺纹，所述固定压块（806）的内部设置有内螺纹，所述限位块（805）与固定压块（806）构成螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的具有防堵功能的油污分离装置，其特征在于：所述拆装结构（11）包括第一连接盘（1101）、通孔（1102）、第二连接盘（1103）、固定螺栓（1104）和固定螺孔（1105），所述第二连接盘（1103）固定于排油管（6）的一端，所述第二连接盘（1103）的外侧开设有固定螺孔（1105），所述第二连接盘（1103）的一端设置有第一连接盘（1101），且第一连接盘（1101）的一端与储油罐组件（10）固定连接，所述第一连接盘（1101）的外侧开设有通孔（1102），所述通孔（1102）的内部插设有固定螺栓（1104），且固定螺栓（1104）的底端与固定螺孔（1105）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的具有防堵功能的油污分离装置，其特征在于：所述通孔（1102）设置有四组，所述通孔（1102）在第一连接盘（1101）的外侧呈环形分布。

技术总结
本技术涉及油污分离装置技术领域，提供一种具有防堵功能的油污分离装置，包括油污分离箱、第一隔板和第二隔板，油污分离箱内部的一侧安装有排污泵组件，排污泵组件的一侧设置有第二隔板，第二隔板的一侧设置有第一隔板，油污分离箱内部的另一侧设置有防堵结构，防堵结构包括过滤网盒、安装块、支撑块、限位槽、限位块和固定压块，过滤网盒安装于油污分离箱内部的一侧；本技术通过设置有防堵结构，在油污分离箱的内部安装过滤网盒，当使用注水管向油污分离箱的内部注入油水污水时，油水经过过滤网盒被过滤，过滤网盒能够过滤掉油污水中的较大固体杂质，从而防止固体杂质过多进入油污分离箱的内部造成堵塞的问题。

技术研发人员：葛程磊
受保护的技术使用者：宁波奉化程磊金属制品有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/13