一种油液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，更具体地涉及一种油液分离装置。


背景技术：

2.油液分离主要是根据液体水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油分和水分的分离，在工业生产中，可以分离油类的油液分离，比如乳化油是以稳定状态存在的微小油粒，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油中也会存在油液分类不完全的现象，此时就可以进行油液分离，现市场上的油液分离装置大多存在油液分离不完全，分离前油液内还存在杂质等问题。
3.本实用新型安装有过滤筛网，过滤筛网安装进料口底端的分离箱体内部，在工作人员将乳化油的油液从进料口倒入进入分离箱体，底部的过滤筛网就可以过滤出乳化油的油液中的杂质和细小的颗粒物，可以让乳化油的油液在分离前过滤的更加的干净和纯正，也可以使机器内部不会受到杂质和颗粒物的沉积，还安装有不锈钢加热棒，不锈钢加热棒安装在分离箱体内部底端，不锈钢加热棒的前端安装有电机，可以对不锈钢加热棒进行加热，不锈钢加热棒可以加热分离箱体内部的乳化液的油液，因为油的密度比液体水密度要高很多，所以油液的加热可以使油液更加容易的分离。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种油液分离装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种油液分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体顶部安装有进料口，所述进料口底部与分离箱体顶部固定套接，所述分离箱体底端安装有底座，所述分离箱体底端与底座顶端固定连接，所述底座两侧均安装有万向轮，所述万向轮与底座底端固定连接，所述底座顶端右侧固定连接有把手，所述分离箱体正前部底端安装有电机一，所述电机一与分离箱体正前部底端外表面固定连接，所述分离箱体右侧底端安装有电机二，所述电机二与分离箱体右侧底部外表面固定连接，所述分离箱体正前部安装有观察窗；
6.进一步的，所述电机一底端安装有不锈钢加热棒，所述不锈钢加热棒的顶端与电机一的底端固定连接，所述不锈钢加热棒与分离箱体正前部底端外表面固定套接，所述分离箱体内部顶端安装有过滤筛网，所述过滤筛网与分离箱体内表面固定连接。
7.进一步的，所述电机二底端安装有螺杆，所述螺杆顶端与电机二底端固定连接，所述螺杆与分离箱体固定套接，所述螺杆上安装有旋转叶，所述旋转叶与螺杆固定套接。
8.进一步的，所述分离箱体左侧固定套接有出液管，所述出液管底端安装有出液箱，所述出液箱顶端与出液管底端固定套接，所述出液箱底端与底座底端固定连接。
9.进一步的，所述分离箱体正后部安装有抽油管，所述抽油管与分离箱体正后部外
表面活动套接，所述抽油管底端安装有抽油泵，所述抽油泵顶端与抽油管底端固定套接，所述抽油泵底端与底座顶端固定连接。
10.进一步的，所述抽油泵左侧安装有出油管，所述出油管右侧与抽油泵左侧固定套接，所述出油管左侧安装有出油箱，所述出油箱的右侧与出油管左侧固定套接，所述出油箱底端与底座顶端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有过滤筛网，过滤筛网安装进料口底端的分离箱体内部，有利于工作人员将乳化油的油液从进料口倒入进入分离箱体，底部的过滤筛网就可以过滤出乳化油的油液中的杂质和细小的颗粒物，可以让乳化油的油液在分离前过滤的更加的干净和纯正，也可以使机器内部不会受到杂质和颗粒物的沉积。
13.2.本实用新型通过设有不锈钢加热棒，不锈钢加热棒安装在分离箱体内部底端，不锈钢加热棒的前端安装有电机，可以对不锈钢加热棒进行加热，有利于不锈钢加热棒可以加热分离箱体内部的乳化液的油液，因为油的密度比液体水密度要高很多，所以油液的加热可以使油液更加容易的分离。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的左侧整体结构示意图。
16.图3为本实用新型的右侧整体结构示意图。
17.图4为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
18.图5为本实用新型的转动装置结构示意图。
19.图6为本实用新型的不锈钢加热棒结构示意图。
20.附图标记为：1、分离箱体；101、过滤筛网；2、进料口；3、底座；4、万向轮；5、观察窗；6、把手；7、电机一；701、不锈钢加热棒；8、电机二；801、螺杆；802、旋转叶；9、出液箱；901、出液管；10、抽油泵；1001、抽油管；11、出油箱；1101、出油管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的油液分离装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-6，本实用新型提供了一种油液分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1顶部安装有进料口2，进料口2底部与分离箱体1顶部固定套接，分离箱体1底端安装有底座3，分离箱体1底端与底座3顶端固定连接，底座3两侧均安装有万向轮4，万向轮4与底座3底端固定连接，底座3顶端右侧固定连接有把手6，分离箱体1正前部底端安装有电机一7，电机一7与分离箱体1正前部底端外表面固定连接，分离箱体1右侧底端安装有电机二8，电机二8与分离箱体1右侧底部外表面固定连接，分离箱体1正前部安装有观察窗5；
23.参照图6，电机一7底端安装有不锈钢加热棒701，不锈钢加热棒701的顶端与电机一7的底端固定连接，不锈钢加热棒701与分离箱体1正前部底端外表面固定套接，不锈钢加
热棒701可以加热分离箱体1底部的油液，使分离箱体1内的油液更加容易的进行分离，分离箱体1内部顶端安装有过滤筛网101，过滤筛网101与分离箱体1内表面固定连接，过滤筛网101可以过滤进料口2进入的油液中的杂质，使油液更加的纯净，油液从过滤筛网101进入分离箱体1底部。
24.参照图5，电机二8底端安装有螺杆801，螺杆801顶端与电机二8底端固定连接，螺杆801与分离箱体1固定套接，螺杆801上安装有旋转叶802，旋转叶802与螺杆801固定套接，螺杆801通过电机二8进行转动，螺杆801带动旋转叶802进行转动，旋转叶802转动不仅可以加热分离箱体1内的油液，也可以将分离箱体1内的油搅拌到油液表面，加快了分离箱体1进行油液分离。
25.参照图4，分离箱体1左侧固定套接有出液管901，出液管901底端安装有出液箱9，出液箱9顶端与出液管901底端固定套接，出液箱9底端与底座3底端固定连接。
26.参照图3，分离箱体1正后部安装有抽油管1001，抽油管1001与分离箱体1正后部外表面活动套接，抽油管1001底端安装有抽油泵10，抽油泵10顶端与抽油管1001底端固定套接，抽油泵10底端与底座3顶端固定连接。
27.参照图2，抽油泵10左侧安装有出油管1101，出油管1101右侧与抽油泵10左侧固定套接，出油管1101左侧安装有出油箱11，出油箱11的右侧与出油管1101左侧固定套接，出油箱11底端与底座3顶端固定连接。
28.本实用新型的工作原理：
29.在工作过程中，首先将乳化油的油液倒入进料口2当中，油液从进料口2直接流入分离箱体1当中，分离箱体1内部顶端安装有过滤筛网101，油液会流入过滤筛网101当中，过滤筛网101会过滤掉乳化油油液中存在的杂质和细小颗粒物，油液从过滤筛网101上留下，流入分离箱体1内部底端，此时电机二8带动螺杆801进行转动，安装在螺杆801上的旋转叶802，螺杆801转动带动螺杆801上的旋转叶802进行转动，旋转叶802进行转动会对分离箱体1内的油液进行搅拌，油液经过旋转叶802搅拌后，由于油和液体水的密度是不同，旋转叶802会把混合在液体水中的油搅拌到液体水的表面，方便进行分离，而且旋转叶802搅拌的作用下，油液也会进行加热，方面了分离箱体1内的油液进行分离，分离箱体1底部还安装有不锈钢加热棒701，不锈钢加热棒701经过电机一7进行发电加热，不锈钢加热棒701在底部给分离箱体1内的油液进行加热，使油液更容易的进行分离，启动抽油泵10，利用抽油泵10上的抽油管1001对液体水顶部表面的油进行抽取，可在分离箱体1上的观察窗5进行观察，从而可以更好的抽取油，油从抽油管1001抽取到抽油泵10，再从抽油泵10进入出油管1101，出油管1101再将油流入出油箱11当中，分离箱体1底部的液体水会通过出液管901流入出液箱9当中，底部的底座3可以利用万向轮4和把手6进行移动，从而使分离箱体1可以去各种环境进行分离油液。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。