超声波钢丝清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种超声波钢丝清洗装置。


背景技术：

2.目前，在生产磷化钢丝前，先要将钢丝进行清洗，然后在钢丝表面涂磷化溶液，由此在钢丝表面形成磷化膜从而生产出磷化钢丝，由于现有的钢丝清洗只是通过普通的清水进行清洗，由此无法很好的去除钢丝表面的杂质，由此钢丝表面残留的杂质容易与磷化液反应，使得钢丝表面形成的磷化膜厚度不均匀，从而影响钢丝磷化的质量。


技术实现要素：

3.针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高钢丝表面清洗质量的超声波钢丝清洗装置。
4.本实用新型的技术内容为，一种超声波钢丝清洗装置，其特征为它包括储液槽、输液泵、输液管、加热管、清洗筒、封板、回流管、超声波振子、过线座、过线嘴、穿线嘴、过线气嘴和外罩；外罩设置在储液槽上方，清洗筒设置在外罩内的储液槽，若干超声波振子均匀设置在清洗筒外侧，在清洗筒两端分别设置一封板，在封板上设有一与清洗筒内连通的过线嘴，在外罩内的清洗筒的两侧分别设置一过线座，清洗筒前端通过输液泵与输液管和储液槽连通，清洗筒后端的上方连通有一回流管；穿线嘴设置在外罩前端，过线气嘴设置在外罩后端；加热管设置在储液槽中。
5.进一步，本实用新型还包括排液管和溢流管，排液管与储液槽底部连通，溢流管垂直设置在储液槽中并与排液管连通。
6.本实用新型与现有技术相比所具有的优点为：本实用新型通过将加热后的清洗液输入到清洗筒中，在钢丝经过清洗筒时，通过设置在清洗筒上的超声波振子产生超声波，从而对钢丝表面进行超声清洗，从而提高了钢丝表面的清洗质量，能很好的去除钢丝表面的杂质，由此提高钢丝磷化时的质量。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为图1的俯视图。
9.图3为图2中a-a向示意图。
10.图4为图3中b-b向示意图。
具体实施方式
11.如图1、图2、图3和图4所示，一种超声波钢丝清洗装置，其特征为它包括储液槽1、输液泵2、输液管3、加热管4、清洗筒5、封板6、回流管7、超声波振子8、过线座9、过线嘴10、穿线嘴11、过线气嘴12、外罩13、排液管14和溢流管15；外罩13设置在储液槽1上方，清洗筒5设
置在外罩13内的储液槽1上，若干超声波振子8均匀设置在清洗筒5外侧，在清洗筒5两端分别设置一封板6，在封板6上设有一与清洗筒5内连通的过线嘴10，在外罩13内的清洗筒5的两侧分别设置一过线座9，清洗筒5前端通过输液泵2与输液管3和储液槽1连通，清洗筒5后端的上方连通有一回流管7；穿线嘴11设置在外罩13前端，过线气嘴12设置在外罩13后端；加热管4设置在储液槽1中；排液管12与储液槽1底部连通，溢流管13垂直设置在储液槽1中并与排液管12连通。
12.本实用新型的工作原理为，将需清洗的钢丝从前由后依次穿过穿线嘴11、清洗筒5前侧的过线座9、清洗筒5前端的过线嘴10、清洗筒5、清洗筒5后端的过线嘴10、清洗筒5后侧的过线座9和过线气嘴12；将钢丝清洗液放入储液槽1中，钢丝清洗液经加热管4加热后由输液泵2与输液管3输入到清洗筒5，通过超声波振子8对钢丝进行清洗，清洗后的钢丝清洗液再从回流管7中溢出后回流到清洗筒5下方的储液槽1中；过线气嘴12与高压气管连接，在钢丝经过过线气嘴12时，高压气管的高压气体将钢丝上残留的清洗液吹除掉。


技术特征：
1.一种超声波钢丝清洗装置，其特征为它包括储液槽、输液泵、输液管、加热管、清洗筒、封板、回流管、超声波振子、过线座、过线嘴、穿线嘴、过线气嘴和外罩；外罩设置在储液槽上方，清洗筒设置在外罩内的储液槽，若干超声波振子均匀设置在清洗筒外侧，在清洗筒两端分别设置一封板，在封板上设有一与清洗筒内连通的过线嘴，在外罩内的清洗筒的两侧分别设置一过线座，清洗筒前端通过输液泵与输液管和储液槽连通，清洗筒后端的上方连通有一回流管；穿线嘴设置在外罩前端，过线气嘴设置在外罩后端；加热管设置在储液槽中。2.根据权利要求1所述的一种超声波钢丝清洗装置，其特征为它还包括排液管和溢流管，排液管与储液槽底部连通，溢流管垂直设置在储液槽中并与排液管连通。

技术总结
本实用新型涉及一种超声波钢丝清洗装置，其特征为它包括储液槽、输液泵、输液管、加热管、清洗筒、封板、回流管、超声波振子、过线座、过线嘴、穿线嘴、过线气嘴和外罩；外罩设置在储液槽上方，清洗筒设置在外罩内的储液槽，若干超声波振子均匀设置在清洗筒外侧，在清洗筒两端分别设置一封板，在封板上设有一与清洗筒内连通的过线嘴，在外罩内的清洗筒的两侧分别设置一过线座，清洗筒前端通过输液泵与输液管和储液槽连通，清洗筒后端的上方连通有一回流管；穿线嘴设置在外罩前端，过线气嘴设置在外罩后端；加热管设置在储液槽中。本实用新型具有能提高钢丝表面清洗质量的优点。有能提高钢丝表面清洗质量的优点。有能提高钢丝表面清洗质量的优点。


技术研发人员：何春红 顾雪娟 胡金莲 黄澄 郑殷超 杨冲
受保护的技术使用者：江苏法尔胜精工科技有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/1/19