一种金属3D打印零件的表面清洗设备的制作方法

一种金属3d打印零件的表面清洗设备
技术领域
1.本实用新型涉及金属3d打印后处理领域，特别是涉及一种金属3d打印零件的表面清洗设备。


背景技术：

2.3d打印是目前制造业迅猛发展的新兴技术，其生产流程主要包括三维扫描、三维设计、数据处理、打印成型、零件后处理等。其中后处理技术对成型产品的质量和精度起着至关重要的作用，直接决定了产品的最终交付状态。零件后处理主要包括热处理、线切割、去支撑、零件清洗、打磨、抛光等。零件成型后，零件及支撑内部容易形成残留粉末，很难清理；成型零件经热处理后，其表面层容易氧化；线切割后，零件表面容易残留切割液；因此，需要专门对零件进行清洗。
3.目前现有技术主要采用超声波清洗残留粉末，而在实际使用时，清洗完成后，需要将零件从清洗液中捞出再擦干。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动从清洗液中捞起，并进行吹干的金属3d打印零件的表面清洗设备。
5.本实用新型的技术方案：一种金属3d打印零件的表面清洗设备，包括超声清洗机底座、水箱、支撑板、风机、移动杆和导向架；
6.水箱设置在超声清洗机底座的上端；支撑板滑动设置在水箱内；水箱上设置有用于驱动支撑板移动的升降机构；支撑板上设置有多个过滤孔；导向架对称设置有两个，且分别设置在水箱的两边，且位于水箱的上端；移动杆的两端分别滑动设置在两个导向架上；导向架上设置有用于驱动移动杆移动的移动机构；风机设置有多个，多个风机均匀设置在移动杆上，且风机的输出端倾斜设置，风机的输出端朝向支撑板。
7.优选的，升降机构包括第一电机、丝杆和升降架；第一电机设置在超声清洗机底座上；第一电机的输出端与丝杆连接；升降架设置在支撑板的下端升降架与升降架螺纹连接。
8.优选的，水箱上设置有导轨；升降架设置有两个，另一个升降架与导轨滑动连接。
9.优选的，升降架呈l型结构。
10.优选的，导向架包括安装架和导向杆；安装架设置在水箱上；导向杆设置在安装架上；移动杆滑动设置在导向杆上。
11.优选的，移动机构包括第二电机、齿轮和齿条；第二电机设置在移动杆上；第二电机的输出端与齿轮连接；齿条设置在安装架上；齿轮与齿条啮合连接。
12.优选的，移动杆的下端设置有滑轮；滑轮对称设置有两个，且分别位于移动杆的两端，滑轮与安装架滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，将零件放入到支撑板上，并向水箱内加注清洗液，通过升降机构驱
动支撑板向下移动，支撑板带动零件移动到水箱内，使得零件浸入到清洗液中，启动超声清洗，使得超声波对浸入到清洗液中的零件进行超声清洗，清洗完成后，通过升降机构驱动支撑板向上移动，支撑板带动零件向上移动，使得零件移动到风机处，第二电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合传动，使得移动杆移动，移动杆带动风机移动，启动风机，风机对零件表面进行吹干操作，完全吹干后，移动机构驱动移动杆移动到水箱的一端，防止风机干扰零件向上移动，升降机构驱动支撑板向上移动，使得零件移出水箱，方便取出零件。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型中实施例的局部结构剖视图；
17.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、超声清洗机底座；2、水箱；3、支撑板；4、升降机构；401、第一电机；402、丝杆；403、升降架；404、导轨；5、风机；6、移动杆；7、导向架；701、安装架；702、导向杆；8、移动机构；801、第二电机；802、齿轮；803、齿条；9、滑轮。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属3d打印零件的表面清洗设备，包括超声清洗机底座1、水箱2、支撑板3、风机5、移动杆6和导向架7；
21.水箱2设置在超声清洗机底座1的上端；支撑板3滑动设置在水箱2内；水箱2上设置有用于驱动支撑板3移动的升降机构4；支撑板3上设置有多个过滤孔；导向架7对称设置有两个，且分别设置在水箱2的两边，且位于水箱2的上端；移动杆6的两端分别滑动设置在两个导向架7上；导向架7上设置有用于驱动移动杆6移动的移动机构8；风机5设置有多个，多个风机5均匀设置在移动杆6上，且风机5的输出端倾斜设置，风机5的输出端朝向支撑板3。
22.导向架7包括安装架701和导向杆702；安装架701设置在水箱2上；导向杆702设置在安装架701上；移动杆6滑动设置在导向杆702上。移动机构8包括第二电机801、齿轮802和齿条803；第二电机801设置在移动杆6上；第二电机801的输出端与齿轮802连接；齿条803设置在安装架701上；齿轮802与齿条803啮合连接。
23.移动杆6的下端设置有滑轮9；滑轮9对称设置有两个，且分别位于移动杆6的两端，滑轮9与安装架701滑动连接；滑轮9能够对移动杆6进行支撑，能够使得移动杆6移动的更加平稳。
24.本实施例中，将零件放入到支撑板3上，并向水箱2内加注清洗液，通过升降机构4驱动支撑板3向下移动，支撑板3带动零件移动到水箱2内，使得零件浸入到清洗液中，启动超声清洗，使得超声波对浸入到清洗液中的零件进行超声清洗，清洗完成后，通过升降机构4驱动支撑板3向上移动，支撑板3带动零件向上移动，使得零件移动到风机5处，第二电机801驱动齿轮802转动，齿轮802与齿条803啮合传动，使得移动杆6移动，移动杆6带动风机5移动，启动风机5，风机5对零件表面进行吹干操作，完全吹干后，移动机构8驱动移动杆6移动到水箱2的一端，防止风机5干扰零件向上移动，升降机构4驱动支撑板3向上移动，使得零件移出水箱2，方便取出零件。
25.实施例二
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属3d打印零件的表面清洗设备，相较于实施例一，本实施例中的升降机构4包括第一电机401、丝杆402和升降架403；第一电机401设置在超声清洗机底座1上；第一电机401的输出端与丝杆402连接；升降架403设置在支撑板3的下端升降架403与升降架403螺纹连接。水箱2上设置有导轨404；升降架403设置有两个，另一个升降架403与导轨404滑动连接。升降架403呈l型结构。
27.本实施例中，第一电机401驱动丝杆402转动，丝杆402驱动升降架403移动，导轨404对升降架403进行导向，升降架403带动支撑板3移动，使得支撑板3能够带动零件在水箱2内移动，使得零件能够移动到清洗液中进行超声清洗或从清洗液中移出，进行风干或方便取出零件。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种金属3d打印零件的表面清洗设备，其特征在于，包括超声清洗机底座(1)、水箱(2)、支撑板(3)、风机(5)、移动杆(6)和导向架(7)；水箱(2)设置在超声清洗机底座(1)的上端；支撑板(3)滑动设置在水箱(2)内；水箱(2)上设置有用于驱动支撑板(3)移动的升降机构(4)；支撑板(3)上设置有多个过滤孔；导向架(7)对称设置有两个，且分别设置在水箱(2)的两边，且位于水箱(2)的上端；移动杆(6)的两端分别滑动设置在两个导向架(7)上；导向架(7)上设置有用于驱动移动杆(6)移动的移动机构(8)；风机(5)设置有多个，多个风机(5)均匀设置在移动杆(6)上，且风机(5)的输出端倾斜设置，风机(5)的输出端朝向支撑板(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属3d打印零件的表面清洗设备，其特征在于，升降机构(4)包括第一电机(401)、丝杆(402)和升降架(403)；第一电机(401)设置在超声清洗机底座(1)上；第一电机(401)的输出端与丝杆(402)连接；升降架(403)设置在支撑板(3)的下端升降架(403)与升降架(403)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种金属3d打印零件的表面清洗设备，其特征在于，水箱(2)上设置有导轨(404)；升降架(403)设置有两个，另一个升降架(403)与导轨(404)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种金属3d打印零件的表面清洗设备，其特征在于，升降架(403)呈l型结构。5.根据权利要求1所述的一种金属3d打印零件的表面清洗设备，其特征在于，导向架(7)包括安装架(701)和导向杆(702)；安装架(701)设置在水箱(2)上；导向杆(702)设置在安装架(701)上；移动杆(6)滑动设置在导向杆(702)上。6.根据权利要求5所述的一种金属3d打印零件的表面清洗设备，其特征在于，移动机构(8)包括第二电机(801)、齿轮(802)和齿条(803)；第二电机(801)设置在移动杆(6)上；第二电机(801)的输出端与齿轮(802)连接；齿条(803)设置在安装架(701)上；齿轮(802)与齿条(803)啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种金属3d打印零件的表面清洗设备，其特征在于，移动杆(6)的下端设置有滑轮(9)；滑轮(9)对称设置有两个，且分别位于移动杆(6)的两端，滑轮(9)与安装架(701)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种金属3D打印零件的表面清洗设备，属于金属3D打印后处理领域，包括超声清洗机底座、水箱、支撑板、风机、移动杆和导向架；水箱设置在超声清洗机底座的上端；支撑板滑动设置在水箱内；水箱上设置有用于驱动支撑板移动的升降机构；支撑板上设置有多个过滤孔；导向架对称设置有两个，且分别设置在水箱的两边，且位于水箱的上端；移动杆的两端分别滑动设置在两个导向架上；导向架上设置有用于驱动移动杆移动的移动机构；风机设置有多个，多个风机均匀设置在移动杆上，且风机的输出端倾斜设置，风机的输出端朝向支撑板。本实用新型自动从清洗液中捞起，并进行吹干。并进行吹干。并进行吹干。


技术研发人员：林一明 邹剑雄
受保护的技术使用者：福建慧思通三维技术有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/23