一种清洗装置及去毛刺机构的制作方法

本申请涉及高压去毛刺，尤其涉及一种清洗装置及去毛刺机构。

背景技术：

1、在去除孔道内的毛刺时，通常使用细长的喷杆结合360度环形喷头，对外提供高压雾化清洗剂。为保持设备结构布局一致性要求，往往喷杆使用侧置布局，喷杆横向放置，工件通过横向小车及气缸伸缩完成去毛刺清洗过程。但在长期使用过程中，在重力的作用下会导致喷杆弯曲变形，由于喷杆本身细长特征，导致弯曲效应在喷杆头部被放大，如果未及时发现，容易在去毛刺清洗过程中喷头与工件干涉，进而引发撞机事故。

技术实现思路

1、本申请提供了一种清洗装置及去毛刺机构，用于解决喷头容易与工件发生干涉的问题。

2、本申请实施例提供了一种清洗装置，用于清洗工件，所述工件包括待清洗孔道，所述清洗装置包括：

3、底座；

4、喷杆，所述喷杆安装于所述底座，用于冲洗所述工件；

5、安装支架，所述安装支架安装于所述底座；

6、主体部，所述主体部的一端安装于所述安装支架，另一端与所述喷杆连接，并且能够相对于所述喷杆运动；

7、其中，所述喷杆能够伸入所述待清洗孔道，所述安装支架包括传动装置，所述传动装置的一端与所述主体部连接，另一端与配重块连接，所述配重块能够驱动所述主体部向远离所述底座的方向运动，用于调节所述主体部与所述喷杆的相对位置，当所述工件与所述主体部抵接时，能够驱动所述主体部沿靠近所述底座的方向运动。

8、在一种可能的实施方式中，所述安装支架靠近所述主体部的一侧设置有滑轨，所述滑轨与所述喷杆平行设置，所述主体部沿所述滑轨运动。

9、在一种可能的实施方式中，所述喷杆远离所述底座的一端设置有喷射部。

10、在一种可能的实施方式中，所述主体部设置有限位孔，所述限位孔的内壁与所述喷杆和/或所述喷射部抵接。

11、在一种可能的实施方式中，所述安装支架靠近所述主体部的一侧设置有检测装置，所述主体部设置有第一感应块，所述限位孔的内壁与所述喷射部抵接时，所述检测装置能够检测到所述第一感应块。

12、在一种可能的实施方式中，所述主体部远离所述底座的一侧设置有垫块，所述工件与所述垫块抵接。

13、在一种可能的实施方式中，所述传动装置包括链轮和连接件，所述链轮安装于所述安装支架远离所述底座的一侧，所述连接件安装于所述链轮，其两端分别位于所述安装支架的两侧，其中一端与所述主体部连接，另一端与所述配重块连接。

14、在一种可能的实施方式中，所述喷杆沿垂直于所述底座的方向设置。

15、本申请实施例还提供一种去毛刺机构，所述去毛刺机构包括夹持装置和清洗装置，所述清洗装置为上述任一项所述的清洗装置，所述夹持装置用于夹持所述工件。

16、在一种可能的实施方式中，所述夹持装置包括第二感应块，当所述工件向靠近所述底座的方向运动至预设位置时，所述安装支架上的检测装置能够检测到所述第二感应块。

17、本申请实施例提供了一种清洗装置及去毛刺机构，清洗装置包括底座、喷杆、安装支架和主体部，喷杆和安装支架均安装于底座，喷杆能够伸入工件的待清洗孔道内，去除待清洗孔道的内壁上的毛刺，主体部的一端安装于安装支架，另一端与喷杆连接，安装支架包括传动装置，传动装置的一端与主体部连接，另一端设置有配重块，配重块能够通过自身的重力驱动主体部向远离底座的方向运动。喷杆伸入待清洗孔道后，工件能够与主体部抵接，驱动主体部沿靠近底座的方向运动，使主体部能够实时调节限制喷杆的位置，提高喷杆与待清洗孔道的同轴度，有利于降低喷杆对孔道造成损伤的可能。

18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种清洗装置，用于清洗工件，所述工件包括待清洗孔道，其特征在于，所述清洗装置包括：

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述安装支架(3)靠近所述主体部(4)的一侧设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)与所述喷杆(2)平行设置，所述主体部(4)沿所述滑轨(31)运动。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述喷杆(2)远离所述底座(1)的一端设置有喷射部(21)。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述主体部(4)设置有限位孔(43)，所述限位孔(43)的内壁与所述喷杆(2)和/或所述喷射部(21)抵接。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述安装支架(3)靠近所述主体部(4)的一侧设置有检测装置(32)，所述主体部(4)设置有第一感应块(41)，所述限位孔(43)的内壁与所述喷射部(21)抵接时，所述检测装置(32)能够检测到所述第一感应块(41)。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述主体部(4)远离所述底座(1)的一侧设置有垫块(42)，所述工件与所述垫块(42)抵接。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述传动装置(5)包括链轮(52)和连接件(53)，所述链轮(52)安装于所述安装支架(3)远离所述底座(1)的一侧，所述连接件(53)安装于所述链轮(52)，其两端分别位于所述安装支架(3)的两侧，其中一端与所述主体部(4)连接，另一端与所述配重块(51)连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述喷杆(2)沿垂直于所述底座(1)的方向设置。

9.一种去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺机构包括夹持装置和清洗装置，所述清洗装置为权利要求1至8中任一项所述的清洗装置，所述夹持装置用于夹持所述工件。

10.根据权利要求9所述的去毛刺机构，其特征在于，所述夹持装置包括第二感应块，当所述工件向靠近所述底座(1)的方向运动至预设位置时，所述安装支架(3)上的检测装置(32)能够检测到所述第二感应块。

技术总结
本申请涉及一种清洗装置及去毛刺机构，清洗装置包括底座、喷杆、安装支架和主体部，喷杆和安装支架均安装于底座，喷杆能够伸入工件的待清洗孔道内，去除待清洗孔道的内壁上的毛刺，主体部的一端安装于安装支架，另一端与喷杆连接，安装支架包括传动装置，传动装置的一端与主体部连接，另一端设置有配重块，配重块能够通过自身的重力驱动主体部向远离底座的方向运动。喷杆伸入待清洗孔道后，工件能够与主体部抵接，驱动主体部沿靠近底座的方向运动，使主体部能够实时调节限制喷杆的位置，提高喷杆与待清洗孔道的同轴度，有利于降低喷杆对孔道造成损伤的可能。

技术研发人员：王飞,王俊林,朱金辉
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12