一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及堆焊耐磨板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置。


背景技术：

2.耐磨板通常指堆焊耐磨钢板，堆焊耐磨钢板生产是采用焊机在板材的表面堆焊耐磨层，板材在生产和储存过程中其表面不可避免的产生油污和灰尘，目前在板材堆焊前仅对其表面进行吹扫清理，而油污主要靠在堆焊时烧蚀去除，然而在堆焊时烧蚀油污会在耐磨层中产生夹杂而影响堆焊质量。
3.为了在板材堆焊前更好的清理堆焊表面，同时提高清理效率，本实用新型提出了一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的更好、更效率的清理板材的堆焊表面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，包括支撑架，所述支撑架的下方设置有废水池，所述支撑架上设置有滚筒输送带，所述滚筒输送带的上方依次设置有清洗液喷头、清洗刷、净水喷头和压辊，所述清洗液喷头设置于滚筒输送带的进料端上方，所述支撑架的顶部设置有清洗液盒、净水盒、电机和热风机，所述清洗液盒和净水盒分别与清洗液喷头和净水喷头连通，所述电机的输出轴与压辊和清洗刷通过皮带传动，所述压辊的皮带盘直径大于清洗刷的皮带盘直径，所述热风机上设置有两个风枪，两个所述风枪前后交叉的设置于滚筒输送带的出料端与压辊之间，所述两个风枪的出风口分别朝向滚筒输送带两侧。
7.更进一步的，所述清洗液喷头至净水喷头的下方滚筒输送带的两侧机架上设置有夹紧板，所述滚筒输送带的机架内设置有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有复位弹簧和滑块，所述夹紧板的横截面为l形其水平边与滑块固定连接。
8.更进一步的，所述滚筒输送带的出料端机架两侧设置有污水槽，所述污水槽由滚筒输送带的出料端延伸至夹紧板的下方，所述污水槽与废水池连通。
9.更进一步的，所述滚筒输送带的进料端的夹紧板远离滚筒输送带形成外翻的阔口。
10.更进一步的，所述废水池上设置有刮板，所述刮板设置于压辊的下方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在支撑架上设置滚筒输送带、清洗液喷头、清洗刷、进水喷头和热风机，支撑架的下方设置有废水池，板材在滚筒输送带上传送过程中将其堆焊表面的灰尘和油污刷洗清理，再由热风机将表面水渍吹扫烘干，清洗板材所产生的污水落入废水池中
收集，本实用结构简单、清洗效率高，可靠的满足了板材堆焊面的清理需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的种用于耐磨板生产的板材表面处理装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的种用于耐磨板生产的板材表面处理装置的部分结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的种用于耐磨板生产的板材表面处理装置的结构示意图的a处细节图。
16.图4为本实用新型提出的种用于耐磨板生产的板材表面处理装置的部分剖视图。
17.图中：支撑架1、滚筒输送带101、清洗刷102、压辊103、夹紧板104、污水槽105、清洗液喷头106、净水喷头107、伸缩腔108、滑块109、复位弹簧110、废水池2、刮板201、清洗液盒3、净水盒4、电机5、热风机6。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，包括支撑架1，支撑架1的下方安装有废水池2，支撑架1上安装有滚筒输送带101，滚筒输送带101的上方安装有清洗液喷头106、净水喷头107、压辊103和清洗刷102，清洗液喷头106设置于滚筒输送带101的进料端，清洗刷102、净水喷头107和压辊103沿滚筒输送带101的长度方向依次设置，清洗液喷头106和净水喷头107下方的滚筒输送带101的两侧机架上设置有夹紧板104，夹紧板104的横截面为l形其水平边与滚筒输送带101的机架连接且其高度小于滚筒的高度，夹紧板104的进料口为外翻的阔口，方便板材送入。
21.支撑架1的上方安装有清洗液盒3、净水盒4、电机5和热风机6，清洗液盒3和净水盒4分别与清洗液喷头106和净水喷头107连通，电机5的输出轴与压辊103和清洗刷102通过皮带传动，压辊103的皮带盘直径大于清洗刷102的皮带盘直径，板材由滚筒输送带101的进料口进入后清洗液喷头106先在板材上喷洒清洗液，由于压辊103的皮带盘直径大于清洗刷102的皮带盘直径，因此板材在滚筒输送带101上运动的速度小于清洗刷102外侧转动的线速度，清洗刷102与板材发生相对运动从而将板材的表面刷洗以清除板材表面的油污和灰尘，刷洗完成后净水喷头107喷出净水对板材表面进行清洗，刷洗过程中滴落的污水落入废水池2内，热风机6上设置有两个风枪，热风机6的两个风枪前后交叉的设置于滚筒输送带101出料端与压辊103之间，两个风枪的出风口分别朝向滚筒输送带101两侧。
22.滚筒输送带101的出料端的机架两侧安装有污水槽105，污水槽105延伸至夹紧板104的下方，污水槽105与废水池2连通，热风机6的风枪将板材表面上残留的水渍吹入污水槽105内并将板材的表面干燥。
23.参照图3，压辊107下方的废水池2上设置有刮板201，刮板201固定安装在废水池2的池壁上，板材由压辊107下方经过时刮板201与板材的下表面抵紧，将板材下表面渗漏的
水渍刮入废水池2中。
24.参照图4，滚筒输送带101的机架内设置有伸缩腔108，伸缩腔108内安装有复位弹簧110和滑块109，滑块109与夹紧板104固定连接，板材进入滚筒输送带101后将夹紧板104向两侧推开，夹紧板104与板材的侧面抵紧有效的减少了清洗液和净水渗漏，不仅提高了板材的清洗效果而且减少了板材背面锈蚀的风险。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，包括支撑架，所述支撑架的下方设置有废水池，所述支撑架上设置有滚筒输送带，其特征在于：所述滚筒输送带的上方依次设置有清洗液喷头、清洗刷、净水喷头和压辊，所述清洗液喷头设置于所述滚筒输送带的进料端上方，所述支撑架的顶部设置有清洗液盒、净水盒、电机和热风机，所述清洗液盒和所述净水盒分别与所述清洗液喷头和所述净水喷头连通，所述电机的输出轴与所述压辊和所述清洗刷通过皮带传动，所述压辊的皮带盘直径大于所述清洗刷的皮带盘直径，所述热风机上设置有两个风枪，两个所述风枪前后交叉的设置于所述滚筒输送带的出料端与所述压辊之间，所述两个风枪的出风口分别朝向所述滚筒输送带的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，其特征在于：所述清洗液喷头至所述净水喷头的下方的所述滚筒输送带的两侧机架上设置有夹紧板，所述滚筒输送带的机架内设置有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有复位弹簧和滑块，所述夹紧板的横截面为l形其水平边与所述滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，其特征在于：所述滚筒输送带的出料端机架两侧设置有污水槽，所述污水槽由所述滚筒输送带的出料端延伸至所述夹紧板的下方，所述污水槽与所述废水池连通。4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，其特征在于：所述滚筒输送带的进料端的所述夹紧板远离所述滚筒输送带形成外翻的阔口。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，其特征在于：所述废水池上设置有刮板，所述刮板与所述压辊相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于耐磨板生产的板材表面处理装置，包括支撑架，支撑架的下方设置有废水池，支撑架上设置有滚筒输送带，滚筒输送带的上方设置有清洗液喷头、清洗刷、净水喷头和热风机，板材在滚筒输送带上传送过程中将其堆焊表面的灰尘和油污刷洗清理，再由热风机将表面水渍吹扫烘干，本实用结构简单、清洗效率高，可靠的满足了板材堆焊面的清理需求。求。求。


技术研发人员：代睿 谢巧
受保护的技术使用者：湖北金华建科技有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/7