一种金属表面处理用自动化清洗装置的制作方法

本技术涉及金属处理领域，具体为一种金属表面处理用自动化清洗装置。

背景技术：

1、目前，金属清理去除金属表面上的有机物和其他外来物的材料保护技术，有机物主要来自机械制品加工过程中所接触到的润滑剂、切削液或暂时性防锈剂等，外来物则泛指磨屑、残盐、金属鳞片和汗渍等，金属清理是实现一切有效保护措施的基础，主要是利用压缩空气、高压水流或离心力，使适于各种特定用途的磨粒与工件撞击或摩擦，除去锈迹、鳞皮、腐蚀产物及旧漆等，并使表面获得一定的精整度，在现有技术中，如专利号为cn2020215822033的专利，公开了一种金属表面处理用自动化清洗装置，该装置是通过将金属放置在传送带上，通过喷头对金属进行清洗，然后滚筒刷开始转动对金属进行刷洗，冲洗留下的废水通过滤网把废水中的杂质和废渣过滤出，该装置不能够对金属进行翻转，从而导致金属的表面清洗的不够彻底，而且该装置对金属烘干时不方便进行翻转，这样就导致金属的表面烘干的不均匀，进而降低了金属的烘干效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面处理用自动化清洗装置，解决了背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属表面处理用自动化清洗装置，包括清洗仓、导料口、输料口、清洗机构、废料箱、排污管、电磁阀和支撑机构，所述导料口的右端与清洗仓顶端的左侧面连通，所述输料口的左端与清洗仓的右侧面连通，所述清洗机构的底部与清洗仓的顶面固定连接，所述废料箱的顶部与清洗仓的底面固定连接，所述排污管的顶端与废料箱的底面连通，所述电磁阀的底端固定安装于排污管前端的外部，所述支撑机构的顶部与废料箱的底面固定连接；

5、所述清洗机构包括有横轴、减速电机、翻料板、传输叶片、护壳、喷头、载架、水泵、分支管、滤孔、烘干管、热风机和输气管，所述横轴的左端通过轴承镶嵌于清洗仓左侧面的中部，所述减速电机底端的右侧与清洗仓左侧面的底部固定连接，所述翻料板相互靠近的一端与减速电机左端的外壁固定连接，所述传输叶片的中部固定套接于横轴右端的外壁，所述护壳的底端镶嵌于清洗仓顶面的中部，所述喷头的顶端分别镶嵌于护壳的顶面，所述载架的底部与清洗仓前端和后端的顶面固定连接，所述水泵的底部与载架左端的顶面固定连接，所述分支管的底端分别与喷头的顶端连通，且分支管的顶端与水泵右端的排水口连通，所述滤孔开设于清洗仓的底面，所述烘干管底端镶嵌于输料口的顶部，所述热风机的底部与烘干管的顶部固定连接，所述输气管的两端分别与热风机右端的排气口和烘干管的顶面连通。

6、优选的，所述支撑机构包括有承重块、承重柱、支撑板、气缸和调位板，两个所述承重块的顶端与清洗仓两端的底面固定连接，所述承重柱顶端的正面与右侧的承重块正面均通过销轴铰接，所述支撑板右端的顶面与承重柱的底端固定连接，所述气缸的底部与支撑板左端的顶面固定连接，所述调位板顶端和底端的正面分别与气缸右端的正面和左侧的承重块正面均通过销轴铰接。

7、优选的，所述翻料板相互远离一端的外部装有清洗棉，且翻料板的正面和背面分别是弧面和曲面。

8、优选的，所述废料箱的右侧面通过合页铰接箱门。

9、优选的，所述烘干管的底面开设有小孔。

10、优选的，所述传输叶片的内壁为曲面。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种金属表面处理用自动化清洗装置。具备以下有益效果：

13、1、该金属表面处理用自动化清洗装置，通过设置的清洗机构，首先控制减速电机和水泵同时启动，减速电机启动就能够带动横轴转动，横轴转动就能够带动翻料板转动，翻料板转动就能够对金属部件进行搅拌和翻转，而水泵启动就能够把外设的清洗液给传输到分支管的内部，这时喷头就可以把清洗液给喷洒到金属的表面，这样通过减速电机和水泵的配合使用就可以对金属部件的全面清洗，从而很大程度提高了金属的清洗效率，通过设置的滤孔，滤孔可以对清洗后的杂质进行过滤，这样就提高了金属的清洗环境和清洗洁净度，最后控制热风机启动，热风机启动就能够把热气通过输气管给传输到烘干管的内部，烘干管可以把热气均匀吹拂到翻转的金属表面，从而提高了金属的烘干效率。

14、2、该金属表面处理用自动化清洗装置，通过设置的支撑机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动调位板向右移动，调位板向右移动就能够带动左侧的承重块向上移动，左侧的承重块向上移动就能够带动清洗仓向上翻转，当清洗仓向上翻转一定角度后，这时就可以把金属部件传输到输料口的内部，然后再控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动传输叶片转动，传输叶片转动就能够快速完成金属部件的自动出料。

技术特征：

1.一种金属表面处理用自动化清洗装置，包括清洗仓(1)、导料口(2)、输料口(3)、清洗机构(4)、废料箱(5)、排污管(6)、电磁阀(7)和支撑机构(8)，其特征在于：所述导料口(2)的右端与清洗仓(1)顶端的左侧面连通，所述输料口(3)的左端与清洗仓(1)的右侧面连通，所述清洗机构(4)的底部与清洗仓(1)的顶面固定连接，所述废料箱(5)的顶部与清洗仓(1)的底面固定连接，所述排污管(6)的顶端与废料箱(5)的底面连通，所述电磁阀(7)的底端固定安装于排污管(6)前端的外部，所述支撑机构(8)的顶部与废料箱(5)的底面固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述支撑机构(8)包括有承重块(801)、承重柱(802)、支撑板(803)、气缸(804)和调位板(805)，两个所述承重块(801)的顶端与清洗仓(1)两端的底面固定连接，所述承重柱(802)顶端的正面与右侧的承重块(801)正面均通过销轴铰接，所述支撑板(803)右端的顶面与承重柱(802)的底端固定连接，所述气缸(804)的底部与支撑板(803)左端的顶面固定连接，所述调位板(805)顶端和底端的正面分别与气缸(804)右端的正面和左侧的承重块(801)正面均通过销轴铰接。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述翻料板(403)相互远离一端的外部装有清洗棉，且翻料板(403)的正面和背面分别是弧面和曲面。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述废料箱(5)的右侧面通过合页铰接箱门。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述烘干管(411)的底面开设有小孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述传输叶片(404)的内壁为曲面。

技术总结
本技术提供一种金属表面处理用自动化清洗装置，涉及金属处理领域。该金属表面处理用自动化清洗装置，包括清洗仓、导料口、输料口、清洗机构、废料箱、排污管、电磁阀和支撑机构，所述导料口的右端与清洗仓顶端的左侧面连通。该该金属表面处理用自动化清洗装置，通过设置的清洗机构，首先控制减速电机和水泵同时启动，减速电机启动就能够带动横轴转动，横轴转动就能够带动翻料板转动，翻料板转动就能够对金属部件进行搅拌和翻转，而水泵启动就能够把外设的清洗液给传输到分支管的内部，这时喷头就可以把清洗液给喷洒到金属的表面，这样通过减速电机和水泵的配合使用就可以对金属部件的全面清洗，从而很大程度提高了金属的清洗效率。

技术研发人员：闵银远
受保护的技术使用者：蒙阴县常发矿山机械有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13