一种钢网网板用清洗机的制作方法

本技术涉及清洗机，特别涉及一种钢网网板用清洗机。

背景技术：

1、钢网网孔是否堵塞是影响印刷效果的一个重要因素，如果钢网网孔产生堵塞，这些网孔对应的焊盘就会印刷不上锡膏，就需要对网板进行清洗；

2、专利申请公布号cn 215965113 u的实用新型专利公开了一种可提高钢网清洁效率的网板清洗设备，能够全方位的对钢网网板进行清洗；

3、但该方案在使用的过程中，网板在清洗后需要风干，干燥的速度较慢，若急需使用网板，就会造成不必要的麻烦，同时清洗网板的水不能够进行重复使用。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种钢网网板用清洗机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种钢网网板用清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体正面的左右两侧活动连接有机门，两个所述机门相对的一侧相互紧贴，两个所述机门的另一侧与清洗机本体的正面转动连接，两个所述机门的正面设置有可视窗，所述清洗机本体底部的四个角固定连接有万向轮，所述清洗机本体正面的中部固定连接有控制面板，所述清洗机本体的左侧上端固定连接有过滤网板，所述清洗机本体的内腔底部活动连接有清洗仓，所述清洗仓内腔的前后两端分别设置有清洗腔和烘干腔，所述烘干腔的内腔设置有烘干组件；

4、所述烘干组件包括设置在清洗仓背面的风机，所述风机的表面与清洗仓的背面固定连接，所述风机的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱的表面与清洗仓的背面固定连接，所述加热箱远离风机的一侧底部固定连接有输风管，所述清洗腔远离安装基座的一端延伸至烘干腔左侧的上方，所述输风管的顶部固定连接有分流管，所述分流管的前后两端固定连接有出气管，两个所述出气管的长度与烘干腔的长度相同。

5、优选的，所述清洗腔的左侧底部固定连接有第二输水管，所述第二输水管远离清洗腔的一端延伸至清洗仓的外部，所述第二输水管远离清洗腔的一端固定连接有过滤器。

6、优选的，所述过滤器的另一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的表面与清洗仓的背面固定连接有，所述储水箱远离过滤器的一侧底部固定连接有抽水管，所述清洗仓的左侧底部固定连接有水泵，所述抽水管的另一端与水泵的背面固定连接，所述水泵的顶部固定连接有第一输水管，所述第一输水管的顶部固定连接有伸缩水管。

7、优选的，所述清洗腔顶部的左右两侧固定连接有竖板，两个所述竖板之间设置有横杆，所述横杆的总数为两个，两个所述横杆的左右两端与两个竖板相对的一侧固定连接，两个所述横杆的表面设置有喷洒件，所述喷洒件前后两端的内侧与两个横杆的表面滑动连接，所述清洗腔的内腔设置有超声波板，所述清洗仓正面的左右两侧分别固定连接有第一横板和第二横板。

8、优选的，所述第一横板的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶部贯穿第一横板，所述第一皮带轮的表面转动连接有传动皮带，所述第二横板的顶部转动连接有第二皮带轮，所述传动皮带的另一端内侧与第二皮带轮的表面主动连接，所述传动皮带的表面与喷洒件的前端固定连接，所述喷洒件的右侧与伸缩水管的另一端固定连接。

9、优选的，所述清洗机本体内腔顶部的左侧固定连接有安装基座，所述安装基座的正面固定连接有第一驱动电机，所述安装基座的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端与第一驱动电机的背面转动连接，所述螺纹杆的后端与安装基座的后侧内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与安装基座的内侧壁滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一移动块。

10、优选的，所述清洗机本体内腔顶部的右侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二移动块，所述第一移动块与第二移动块相互对应设置，所述第一移动块与第二移动块之间设置有同步板，所述同步板的左端与第一移动块的表面固定连接，所述同步板的右端与第二移动块的表面固定连接，所述同步板底部的左右两侧固定连接有夹具，所述同步板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离同步板的一端与清洗机本体的内腔顶部固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型中，通过设置的第一驱动电机利用螺纹杆能够驱动第一滑杆带动网板进行前后的移动，设置的液压伸缩杆通过同步板能够带动网板进行上下的移动，实现对网板的自动清洗。

13、2、本实用新型中，通过设置的第二驱动电机利用第一皮带轮和第二皮带轮使得传动皮带能够带动喷洒件进行移动，使得喷洒件能够在网板的顶部来回进行喷洒，在配合超声波板对网板进行清洗，设置的烘干腔能够对网板进行烘干，通过加热箱对空气进行加热，使用出气管吹在网板的表面加快干燥。

技术特征：

1.一种钢网网板用清洗机，包括清洗机本体(1)，其特征在于：所述清洗机本体(1)正面的左右两侧活动连接有机门(2)，两个所述机门(2)相对的一侧相互紧贴，两个所述机门(2)的另一侧与清洗机本体(1)的正面转动连接，两个所述机门(2)的正面设置有可视窗(3)，所述清洗机本体(1)底部的四个角固定连接有万向轮(5)，所述清洗机本体(1)正面的中部固定连接有控制面板(4)，所述清洗机本体(1)的左侧上端固定连接有过滤网板(10)，所述清洗机本体(1)的内腔底部活动连接有清洗仓(6)，所述清洗仓(6)内腔的前后两端分别设置有清洗腔(24)和烘干腔(25)，所述烘干腔(25)的内腔设置有烘干组件；

2.根据权利要求1所述的一种钢网网板用清洗机，其特征在于：所述清洗腔(24)的左侧底部固定连接有第二输水管(36)，所述第二输水管(36)远离清洗腔(24)的一端延伸至清洗仓(6)的外部，所述第二输水管(36)远离清洗腔(24)的一端固定连接有过滤器(37)。

3.根据权利要求2所述的一种钢网网板用清洗机，其特征在于：所述过滤器(37)的另一侧固定连接有储水箱(38)，所述储水箱(38)的表面与清洗仓(6)的背面固定连接有，所述储水箱(38)远离过滤器(37)的一侧底部固定连接有抽水管(39)，所述清洗仓(6)的左侧底部固定连接有水泵(7)，所述抽水管(39)的另一端与水泵(7)的背面固定连接，所述水泵(7)的顶部固定连接有第一输水管(8)，所述第一输水管(8)的顶部固定连接有伸缩水管(9)。

4.根据权利要求2所述的一种钢网网板用清洗机，其特征在于：所述清洗腔(24)顶部的左右两侧固定连接有竖板(26)，两个所述竖板(26)之间设置有横杆(27)，所述横杆(27)的总数为两个，两个所述横杆(27)的左右两端与两个竖板(26)相对的一侧固定连接，两个所述横杆(27)的表面设置有喷洒件(28)，所述喷洒件(28)前后两端的内侧与两个横杆(27)的表面滑动连接，所述清洗腔(24)的内腔设置有超声波板(29)，所述清洗仓(6)正面的左右两侧分别固定连接有第一横板(30)和第二横板(33)。

5.根据权利要求4所述的一种钢网网板用清洗机，其特征在于：所述第一横板(30)的底部固定连接有第二驱动电机(31)，所述第二驱动电机(31)的顶部转动连接有第一皮带轮(32)，所述第一皮带轮(32)的顶部贯穿第一横板(30)，所述第一皮带轮(32)的表面转动连接有传动皮带(35)，所述第二横板(33)的顶部转动连接有第二皮带轮(34)，所述传动皮带(35)的另一端内侧与第二皮带轮(34)的表面主动连接，所述传动皮带(35)的表面与喷洒件(28)的前端固定连接，所述喷洒件(28)的右侧与伸缩水管(9)的另一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢网网板用清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)内腔顶部的左侧固定连接有安装基座(11)，所述安装基座(11)的正面固定连接有第一驱动电机(12)，所述安装基座(11)的内侧设置有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的前端与第一驱动电机(12)的背面转动连接，所述螺纹杆(22)的后端与安装基座(11)的后侧内壁转动连接，所述螺纹杆(22)的表面螺纹连接有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)的顶部与安装基座(11)的内侧壁滑动连接，所述螺纹块(23)的底部固定连接有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)的表面滑动连接有第一移动块(14)。

7.根据权利要求6所述的一种钢网网板用清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)内腔顶部的右侧固定连接有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的底部固定连接有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)的表面滑动连接有第二移动块(16)，所述第一移动块(14)与第二移动块(16)相互对应设置，所述第一移动块(14)与第二移动块(16)之间设置有同步板(19)，所述同步板(19)的左端与第一移动块(14)的表面固定连接，所述同步板(19)的右端与第二移动块(16)的表面固定连接，所述同步板(19)底部的左右两侧固定连接有夹具(21)，所述同步板(19)的顶部固定连接有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)远离同步板(19)的一端与清洗机本体(1)的内腔顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种钢网网板用清洗机，涉及清洗机技术领域，包括清洗机本体，所述清洗机本体正面的左右两侧活动连接有机门，两个所述机门相对的一侧相互紧贴，两个所述机门的另一侧与清洗机本体的正面转动连接，两个所述机门的正面设置有可视窗，所述清洗机本体底部的四个角固定连接有万向轮，所述清洗机本体正面的中部固定连接有控制面板，所述清洗机本体的左侧上端固定连接有过滤网板，所述清洗机本体的内腔底部活动连接有清洗仓，所述清洗仓内腔的前后两端分别设置有清洗腔和烘干腔，所述烘干腔的内腔设置有烘干组件。本技术所述的一种钢网网板用清洗机，能够对钢网网板进行烘干。

技术研发人员：张振南,陈盛帅,曹春兰
受保护的技术使用者：苏州易尔斯泰自动化设备有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12