一种玻璃加工用清洗架的制作方法

本技术涉及玻璃清洗，尤其涉及一种玻璃加工用清洗架。

背景技术：

1、在玻璃生产加工领域，玻璃的清洗是常见的工艺流程之一，其作用是清除掉粘附在玻璃表面上的碎渣或灰尘，这一过程通常在清洗架上完成的。

2、中国专利公开号cn214919032u，公开时间20211130，公开了一种用于玻璃加工的清洗架，包括有清洗框、底齿、侧齿、调节机构和加装侧齿；所述清洗框的底部安装有数根底齿，所述清洗框的顶部安装有数根侧齿，所述侧齿的两端均卡接连接有调节机构，所述调节机构的顶端通过螺栓与加装侧齿保持固定连接，其原理是通过调节机构在侧齿上安装加装侧齿，来增加清洗架的适用范围，使其清洗的玻璃尺寸范围变大，增强其适用范围，从而节约了清洗架的制作成本；

3、上述方案中，齿杆两端是穿设在清洗框上的长条形齿槽内，并在两端设置螺套，用以实现齿杆与清洗框的固定，其目的是为了齿杆便捷式的增减，但是在具体使用过程中，齿杆两端均是采用螺套来进行限位，由于无法精准的把控两侧螺套的旋转距离，这就容易使得多组齿杆上的齿槽稳定对齐，且不易分布在清洗框之间，故而亟待提出相应的玻璃加工用清洗架来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种玻璃加工用清洗架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃加工用清洗架，包括底架与顶架，所述底架与顶架之间设置有用于底架与顶架固定配合的固定组件，两组所述底架与顶架均呈纵向分布，两组所述顶架与底架之间均纵向架设有齿杆，还包括有：

4、用于齿杆水平位置调节的调节结构，所述齿杆纵向端外表壁均通过连杆固定安装有滑块，所述顶架与底架内表壁均开设有与滑块滑动配合的滑槽，且所述顶架与底架靠近齿杆的一侧均开设有与连杆内表壁滑动配合的侧槽，且多组所述滑块顶部与底架以及顶架顶部之间均设置有用于滑动定位的定位组件。

5、优选地，所述固定组件包括有竖杆，所述竖杆固定安装在顶架底部，所述竖杆外表壁通过通槽底架内表壁滑动连接，且所述竖杆与底架之间设置有用于竖杆锁定的锁定组件。

6、优选地，所述定位组件包括有凸杆，所述底架与顶架顶部均开设有与凸杆滑动配合的顶槽，所述凸杆外表壁旋合连接有锁紧套。

7、优选地，两组所述底架与顶架之间均通过固定杆固定连接，且两组所述固定杆呈竖直分布。

8、优选地，所述顶架与底架均呈l型结构。

9、优选地，所述锁定组件包括有锁紧杆，所述竖杆内表壁纵向端外表壁设置有多组呈竖直分布的结合槽，所述锁紧杆通过穿槽穿设在底架内表壁，且与多组结合槽中的一组旋合连接。

10、优选地，所述凸杆与滑块一体成型，且所述锁紧套底部固定安装有弹性垫层。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

12、1、本申请中，将滑块穿设到滑槽内部，并使得连杆与凸杆分别与侧槽以及顶槽相对应，此时齿杆的纵向位置被限定，人为水平移动齿杆，在此过程中，滑块沿着滑槽滑动，而连杆与凸杆则分别沿着侧槽与顶槽滑动，直至到齿杆位置到达合适位置后，转动锁紧套使其内表壁与凸杆外表壁相旋合，直至凸杆底部与顶架顶部紧密贴合，此时可通过摩擦力实现齿杆的定位接着通过上述方式将底架与顶架上的所有齿杆布置完成，以此实现齿杆的组装，一方面保证了齿杆数量增减的便捷性，另一方面，在起始阶段就限定了齿杆的纵向位置，使多组齿杆上的齿槽能够精确对应，且均位于两组顶架之间。

13、2、本申请中，转动锁紧杆使其与竖杆上的起始位置的结合槽相分离，在向下移动顶架，顶架底部的竖杆会通过通槽与底架内表壁相滑动，直至到多组结合槽中的下一组结合槽与底架上的穿孔相对应，在使得锁紧杆穿过穿孔并与该位置的结合槽相旋合，以此实现竖杆与顶架的固定，使得位于顶架上的齿杆以及位于底架上的齿杆之间的竖直间距可根据使用需求进行便捷的调节，故而提高了玻璃加工用清洗架的适用范围。

技术特征：

1.一种玻璃加工用清洗架，包括底架(1)与顶架(2)，其特征在于，所述底架(1)与顶架(2)之间设置有用于底架(1)与顶架(2)固定配合的固定组件，两组所述底架(1)与顶架(2)均呈纵向分布，两组所述顶架(2)与底架(1)之间均纵向架设有齿杆(4)，还包括有：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述固定组件包括有竖杆(7)，所述竖杆(7)固定安装在顶架(2)底部，所述竖杆(7)外表壁通过通槽(15)底架(1)内表壁滑动连接，且所述竖杆(7)与底架(1)之间设置有用于竖杆(7)锁定的锁定组件。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述定位组件包括有凸杆(5)，所述底架(1)与顶架(2)顶部均开设有与凸杆(5)滑动配合的顶槽(9)，所述凸杆(5)外表壁旋合连接有锁紧套(6)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，两组所述底架(1)与顶架(2)之间均通过固定杆(3)固定连接，且两组所述固定杆(3)呈竖直分布。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述顶架(2)与底架(1)均呈l型结构。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述锁定组件包括有锁紧杆(8)，所述竖杆(7)内表壁纵向端外表壁设置有多组呈竖直分布的结合槽(14)，所述锁紧杆(8)通过穿槽穿设在底架(1)内表壁，且与多组结合槽(14)中的一组旋合连接。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述凸杆(5)与滑块(12)一体成型，且所述锁紧套(6)底部固定安装有弹性垫层。

技术总结
本技术公开了一种玻璃加工用清洗架，包括底架与顶架，所述底架与顶架之间设置有用于底架与顶架固定配合的固定组件，两组所述底架与顶架均呈纵向分布。本申请中，滑块沿着滑槽滑动，而连杆与凸杆则分别沿着侧槽与顶槽滑动，直至到齿杆位置到达合适位置后，转动锁紧套使其内表壁与凸杆外表壁相旋合，直至凸杆底部与顶架顶部紧密贴合，此时可通过摩擦力实现齿杆的定位接着通过上述方式将底架与顶架上的所有齿杆布置完成，以此实现齿杆的组装，一方面保证了齿杆数量增减的便捷性，另一方面，在起始阶段就限定了齿杆的纵向位置，使多组齿杆上的齿槽能够精确对应，且均位于两组顶架之间。

技术研发人员：肖志华
受保护的技术使用者：昆山云璟玻璃有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12