一种涂片后极板冷却清洗装置的制作方法

本技术涉及铅酸蓄电池，尤其是一种涂片后极板冷却清洗装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池作为目前主要的传统能源，由于电压稳定、价格便宜、维护简单、质量稳定，可靠性高，再循环利用率高等优点被广泛使用，其中铅酸蓄电池中的生极板是其重要的组成部分，在生极板的制作成型的过程为了提高生产效率，采用一模多件的生产方式，一般采取多个单片通过极耳连接在一起，然后通过涂片、表干、固化、分刷，形成单片极板；单片极板根据容量和电压的需求进行并、串连形成不同规格的铅酸蓄电池，在涂板过程中，板栅涂上铅膏通过表干（过烘道）形成极板，然后进下道工序进行固化，由于烘道内的温度一般设置在200℃左右，湿极板在烘道内快速通过时将极板表面的水份烘干，避免极板在收片叠片时粘连，过烘道时裸露的板栅极耳由于是金属铅成份导热快，这样板栅极耳处温度可以达到120℃左右，就造成极耳附近的局部铅膏失水加快，极耳处铅膏含水量不足影响了极耳处铅膏的固化效果，最终影响到蓄电池的初期性能和循环寿命；铅膏固化效果不好还会影响铅膏的结合强度，造成铅膏脱落，极板在组装电池时脱落铅膏夹在正、负极的隔板中间，刺穿隔板造成电池短路隐患；极板在过烘道时由于板栅极耳上也会涂抹上铅膏，这一部分铅膏将会被浪费掉，且粘附在极耳的铅膏经固化后形成较硬的硫酸铅以后难以清理，严重影响电池组装时的汇流排焊接质量，也会影响电池的性能。

2、例如，一种在中国专利文献上公开的“一种生极板极耳铅膏清理装置”，其公告号cn206907854u，该清理装置设置在生极板传送线上，生极板传送线中设置有若干传送辊轮，包括设置在生极板传送线中部的一个清理辊轮，所述清理辊轮中部为下清理细杆，所述下清理细杆上设置有和生极板极耳长度、宽度相匹配的下清理圆刷，所述生极板传送线两侧还设置有连接竖板，两连接竖板之间还设置有上清理细杆，其中一个连接竖板上还固定设置有驱动上清理细杆进行转动的驱动电机，所述上清理细杆上设置有处于下清理圆刷正上方的上清理圆刷，该清理装置还包括一处于清理辊轮下方的回收装置。缺点是此装置设置在涂板后，在表面烘干的烘道前，因而只能解决清理掉生极板极耳上粘附的铅膏的问题，而不能解决极耳附近的局部铅膏失水加快，极耳处铅膏含水量不足影响了极耳处铅膏的固化效果的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中不能解决极耳处铅膏含水量不足影响极耳处铅膏的固化效果的问题，提供了一种涂片后极板冷却清洗装置，防止极耳附近的局部铅膏失水过快，提高极耳处铅膏的固化效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种涂片后极板冷却清洗装置，包括喷嘴，所述喷嘴通过固定架设置在烘道尾部，所述喷嘴下方设有极板，所述极板上设有极耳，所述喷嘴的下端设有水气混合喷口，所述水气混合喷口设置在极耳的上方。该装置设置在涂片线烘道的尾部，带有水气混合喷口的喷嘴安装在固定架上，根据极板极耳的数量配置不同数量的喷嘴，喷嘴在极板的上面，水气混合喷口的开口很小，喷出来的水气混合物刚好喷在从烘道出来的极耳上部，喷出的水气混合物是雾状的，在高温下能够快速挥发，不会影响后续流程，通过水、气混合物作为冷却媒质，在极板极耳快速冷却的同时给极耳附近铅膏进行加湿，保证极耳附近铅膏的水分含量，水气混合物喷射到极耳表面也去除极耳表面附着铅膏；本装置涂片后极板极耳冷却清理结构简单，在不需要投入人工成本的情况下能够实现极耳的快速冷却和清理，防止极耳附近的局部铅膏失水过快，提高极耳处铅膏的固化效果，从而保证了生极板的固化效果和极耳焊接的质量，提高电池的初期性能和循环寿命，同时也减少极板铅膏脱落的风险，减少电池短路的隐患。

4、作为优选，所述喷嘴与固定架滑动连接，所述喷嘴上与固定架的连接处设有用于锁紧固定喷嘴位置的锁紧结构。由于涉及到极板宽度的不一样，喷嘴与固定架滑动连接，可供水气混合喷口左右移动调节位置来满足不同宽度极板的处理，喷嘴上的锁紧结构能够使得喷嘴固定锁紧在固定架上，锁紧结构为现有技术，例如卡扣锁紧或卡箍锁紧或螺母固定锁紧。

5、作为优选，所述固定架上设有导轨，所述导轨的延伸方向与极板的宽度方向平行，所述喷嘴上设有凸起，所述凸起设置在导轨的上端。喷嘴和固定架通过凸起和导轨形成滑动连接，凸起卡在导轨的上端，便于喷嘴与固定架的拆装，导轨的延伸方向与极板的宽度方向平行使得喷嘴能够左右移动调节位置来满足不同宽度极板的处理。

6、作为优选，所述凸起的直径大于导轨的宽度。凸起大于导轨的宽度，便于使凸起卡在导轨的上端。

7、作为优选，所述喷嘴的上端设有气管接头和空气压力调节阀。该装置工作时，根据极板极耳的数量配置不同数量的水、气混合喷嘴组合体，在使用前压缩空气和气管接头相连。

8、作为优选，所述喷嘴的上部设有水管接头和水压调节阀，所述水管接头和水管调节阀设置在气管接头的下方。该装置工作时，根据极板极耳的数量配置不同数量的水、气混合喷嘴组合体，水管和水管接头相联，根据外部气压和水压的情况，通过调节空气压力调节阀和水压调节阀将喷嘴喷射出的水、气混合物压力适中即可。

9、作为优选，所述固定架与烘道固定连接，所述烘道的下表面设有烘道架。

10、作为优选，所述烘道的出口的宽度大于极板的宽度。烘道内通道的宽度大于极板宽度，便于湿极板在烘道内快速通过进行表面烘干处理。

11、本实用新型具有如下有益效果：（1）防止极耳附近的局部铅膏失水过快，提高极耳处铅膏的固化效果；（2）冷却清理结构简单，在不需要投入人工成本的情况下能够实现极耳的快速冷却和清理；（3）减少极板铅膏脱落的风险，减少电池短路的隐患。

技术特征：

1.一种涂片后极板冷却清洗装置，包括喷嘴（1），其特征在于，所述喷嘴（1）通过固定架（2）设置在烘道（3）尾部，所述喷嘴（1）下方设有极板（4），所述极板（4）上设有极耳（4.1），所述喷嘴（1）的下端设有水气混合喷口（1.1），所述水气混合喷口（1.1）设置在极耳（4.1）的上方，所述固定架（2）上设有导轨（2.1），所述导轨（2.1）的延伸方向与极板（4）的宽度方向平行，所述喷嘴（1）上设有凸起（1.2），所述凸起（1.2）设置在导轨（2.1）的上端，所述凸起（1.2）的直径大于导轨（2.1）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种涂片后极板冷却清洗装置，其特征在于，所述喷嘴（1）与固定架（2）滑动连接，所述喷嘴（1）上与固定架（2）的连接处设有用于锁紧固定喷嘴（1）位置的锁紧结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂片后极板冷却清洗装置，其特征在于，所述喷嘴（1）的上端设有气管接头（1.3）和空气压力调节阀（1.4）。

4.根据权利要求3所述的一种涂片后极板冷却清洗装置，其特征在于，所述喷嘴（1）的上部设有水管接头（1.5）和水压调节阀（1.6），所述水管接头（1.5）和水管调节阀（1.6）设置在气管接头（1.3）的下方。

5.根据权利要求1或2所述的一种涂片后极板冷却清洗装置，其特征在于，所述固定架（2）与烘道（3）固定连接，所述烘道（3）的下表面设有烘道架（3.1）。

6.根据权利要求1或2所述的一种涂片后极板冷却清洗装置，其特征在于，所述烘道（3）的出口的宽度大于极板（4）的宽度。

技术总结
本技术公开了一种涂片后极板冷却清洗装置，包括喷嘴，所述喷嘴通过固定架设置在烘道尾部，所述喷嘴下方设有极板，所述极板上设有极耳，所述喷嘴的下端设有水气混合喷口，所述水气混合喷口设置在极耳的上方。本技术提供了一种涂片后极板冷却清洗装置，防止极耳附近的局部铅膏失水过快，提高极耳处铅膏的固化效果。

技术研发人员：田辉,李焙,张凯,马洪涛,闫大龙
受保护的技术使用者：超威电源集团有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12