一种微动力自循环高效污水处理设备的制作方法

本技术涉及污水处理，尤其涉及一种微动力自循环高效污水处理设备。

背景技术：

1、污水经过过滤后需要进入污水处理设备中，污水处理设备中污水处理剂净化污水，污水处理剂可以分为聚合氯化铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝铁等；

2、而现有技术中的污水处理设备，由于污水的压力不足，以及净化板对污水的阻碍非常大，导致污水无法快速的经过净化板，使污水的净化效率低下，因此需要提供一种微动力自循环高效污水处理设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的由于污水的压力不足，以及净化板对污水的阻碍非常大，导致污水无法快速的经过净化板，使污水的净化效率低下的问题，从而提出一种微动力自循环高效污水处理设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微动力自循环高效污水处理设备，包括处理箱以及其顶部固定的密封板，密封板的底部设置有多个压缩弹簧，密封板中贯穿固定有出水管和进水管，处理箱的底部嵌入设置有排水管，所述处理箱的内壁从右到左依次设置有分隔板、支撑杆和两个截留板，处理箱的内壁设置有净化板贴在截留板的侧面，处理箱内壁的底部固定有多根支撑杆，支撑杆的顶部固定有支撑板，支撑板上活动放置有压力罩。

3、进一步优选的，所述分隔板的一侧固定有过滤格栅，分隔板的另一侧固定有多个夹持板，夹持板的中间活动贯穿有转动杆，转动杆的中间固定设置有活动杆，活动杆的端部固定有止回板。

4、进一步优选的，所述分隔板的顶部开设有矩形的连通孔，止回板和过滤格栅分别位于连通孔的两侧。

5、进一步优选的，所述压力罩的内部形成空腔，并且压力罩的底部开口用于形成液封，压力罩位于压缩弹簧的正下方。

6、进一步优选的，所述截留板位于净化板的一侧，两个截留板分别抵在处理箱内壁的底部和密封板的底部，两个截留板在处理箱内部形成弯曲的污水流动空间。

7、本实用新型的有益效果是：压力罩的底部被污水液封，压力罩内部形成空腔，压力罩被污水抬起，压力罩抵在压缩弹簧上，压缩弹簧推动压力罩向下移动，压力罩与其内部的空腔的压力作用在污水上，使污水的水压提高，加速污水穿过净化板的效率，具有净化效率高度优点。

技术特征：

1.一种微动力自循环高效污水处理设备，包括处理箱(1)以及其顶部固定的密封板(2)，密封板(2)的底部设置有多个压缩弹簧(3)，密封板(2)中贯穿固定有出水管(4)和进水管(5)，处理箱(1)的底部嵌入设置有排水管(6)，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁从右到左依次设置有分隔板(7)、支撑杆(8)和两个截留板(11)，处理箱(1)的内壁设置有净化板(10)贴在截留板(11)的侧面，处理箱(1)内壁的底部固定有多根支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶部固定有支撑板(12)，支撑板(12)上活动放置有压力罩(9)。

2.根据权利要求1所述的微动力自循环高效污水处理设备，其特征在于，所述分隔板(7)的一侧固定有过滤格栅(13)，分隔板(7)的另一侧固定有多个夹持板(14)，夹持板(14)的中间活动贯穿有转动杆(15)，转动杆(15)的中间固定设置有活动杆(16)，活动杆(16)的端部固定有止回板(17)。

3.根据权利要求2所述的微动力自循环高效污水处理设备，其特征在于，所述分隔板(7)的顶部开设有矩形的连通孔，止回板(17)和过滤格栅(13)分别位于连通孔的两侧。

4.根据权利要求1所述的微动力自循环高效污水处理设备，其特征在于，所述压力罩(9)的内部形成空腔，并且压力罩(9)的底部开口用于形成液封，压力罩(9)位于压缩弹簧(3)的正下方。

5.根据权利要求1所述的微动力自循环高效污水处理设备，其特征在于，所述截留板(11)位于净化板(10)的一侧，两个截留板(11)分别抵在处理箱(1)内壁的底部和密封板(2)的底部，两个截留板(11)在处理箱(1)内部形成弯曲的污水流动空间。

技术总结
本技术提供了一种微动力自循环高效污水处理设备，包括处理箱以及其顶部固定的密封板，密封板的底部设置有多个压缩弹簧，密封板中贯穿固定有出水管和进水管，处理箱的底部嵌入设置有排水管，处理箱的内壁从右到左依次设置有分隔板、支撑杆和两个截留板，处理箱的内壁设置有净化板贴在截留板的侧面，处理箱内壁的底部固定有多根支撑杆，支撑杆的顶部固定有支撑板。本技术中的压力罩的底部被污水液封，压力罩内部形成空腔，压力罩被污水抬起，压力罩抵在压缩弹簧上，压缩弹簧推动压力罩向下移动，压力罩与其内部的空腔的压力作用在污水上，使污水的水压提高，加速污水穿过净化板的效率，具有净化效率高度优点。

技术研发人员：李清彬,黄付宾
受保护的技术使用者：山东埃辛环境科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12