一种折流多点梯级释放气浮分离装置的制作方法

本技术属于安全环保与节能节水，特别涉及一种折流多点梯级释放气浮分离装置。

背景技术：

1、随着国内油气田作业废液量持续增加，现有处理装置效率低、成本高，工艺流程长，药剂投加量大，成本高且易产生二次污染。因此提高作业废液的处理效率以及废液回用的水质水量匹配度，提升废水回用率迫在眉睫。

2、现有作业废液处理装置多采用组合工艺方式，将加药、混凝、气浮、折流沉降等单元组合成工艺装置进行处理，每个处理步骤都有单独的装置进行操作，尤其是核心气浮工艺，多采用单点气浮方式，且需要大空间进行反应处理。对于高悬浮物、高粘度的作业废液，还需要大量增加药剂使用量并延长反应时间来加强处理效果，导致装置停留时间长，混合反应与脱稳分离协同增效能力弱。因此，亟需从多流态碰撞聚结效率提升，微气泡粘附作用加大，浅池斜板聚结分离等多个方面进行装置结构优化设计和一体化创新集成，增强其处理效果、减少占地面积，降低废液处理成本，适应油田作业废液高效回用和低成本处理的生产需求。

技术实现思路

1、针对上述问题，一方面，本实用新型提供了一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其包括：管式反应器、一级处理区、二级处理区、溶气泵，溶气泵产生的微气泡在管式反应器、一级处理区、二级处理区分别释放。

2、其中，所述一级处理区、二级处理区均分为接触区a、集渣区b、布水区c、反应区d、集水区e、集泥区f；所述接触区a采用高折弯折流板与反应区d分开；所述接触区下部密闭。

3、所述反应区d由多个斜板分离成多个单独的小反应区组成。

4、优选地，所述溶气泵为两级溶气泵，两级溶气泵分别产生不同直径的微气泡；所述溶气泵产生的微气泡在一级处理区、二级处理区中的接触区a释放。

5、优选地，微气泡在接触区a释放时，其通过释放器释放，所述释放器采用多点释放。

6、可选地，在所述一级处理区、二级处理区中设置开口，作为污油、浮渣的排放口。

7、优选地，其还包括刮渣机构。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、采用两级微气泡三级处理模式，管式反应器为一级微气泡释放区，通过一级溶气泵产生的微气泡将药剂与废液进行混流反应，加强药剂的反应，提高药剂的利用率。在装置本体中一级溶气泵产生的微气泡与一级处理区废液中疏水性的油滴结合在一起进行二级处理，进行高效除油。二级溶气泵产生的微气泡主要与二级处理区废液中的残留细小絮体反应进行三级处理，形成大絮体，然后对絮体进行高效去除。采用两级微气泡三级处理模式，将装置分为三个主要反应区，大大提高了废液的处理能力。

10、2、将装置本体分为两个处理区，一级处理区主要作用为除油，二级处理区主要作用为除渣。一级处理区的废弃物排入污油槽，二级处理区的废弃物排入污泥槽。装置本体采用两级处理模式，污油、污泥分别排放，提高了废液处理效率，减少了废弃物处理难度。

11、3、装置本体采用两个处理区，两级微气泡梯级释放处理模式，使得废液中的油、聚合物、絮体等去除效率更高，同比单一处理模式处理效率高30％。

12、4、采用多点释放技术，本实施例每个接触区采用5点释放技术，较比传统释气头单点释放，气浮效率可提升40％以上。

13、5、溶气多点释放口位于两个处理区中的接触区下部，接触区下部密闭。每个释放口都可形成1个混流区，相邻混流区之间互相交错、碰创，形成复合混流效应，使整个接触区充满混流效应，加速微气泡与废液中的胶体颗粒相互碰撞，加胶体破胶脱稳，并且微气泡与作业废液中的颗粒物充分混合，形成较大絮体。

14、6、一级处理区的二级溶气释放管路每根溶气释放管都单独安装释气阀。二级处理区的三级溶气释放管路可安装总控释气阀，也可每根溶气释放管单独安装释气阀。当入口作业废液悬浮物、含油量等增加时，可通过调节二级溶气释放管路释气阀，加强二级溶气释放强度，增加二级溶气释放中微气泡对废水中的油、悬浮物的去除量。针对复杂作业废液处理不增加药剂投加量，减少了运行成本。

15、7、本发明将多点溶气释放与多层折流板折返相结合，装置接触区、反应区与出水区均由折流板隔开，多层折流可对絮体进行有效沉降去除。

16、8、本发明采用的多点溶气释放技术适合于矩形结构装置，也可用于竖流式矩形结构气浮分离装置。

17、9、本发明多层折流板均采用斜向布置，斜板与x轴夹角60°-80°，有利于絮体沉降。

18、综上，本实用新型将微气泡多点释放-梯级絮凝-折返层流沉降等工艺集成在一套装置中，发明了微气泡对聚合物废液体系的快速脱稳与分离协同机制，形成了短流程含聚废液处理系统，强化了作业废液中悬浮物及聚合物的处理效果，缩小了装置尺寸，减少占地面积。

19、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，所述一级处理区、二级处理区均分为接触区a、集渣区b、布水区c、反应区d、集水区e、集泥区f。

3.根据权利要求2所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，所述接触区a采用高折弯折流板与反应区d分开。

4.根据权利要求2或3所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，所述接触区下部密闭。

5.根据权利要求2所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，所述反应区d由多个斜板分离成多个单独的小反应区组成。

6.根据权利要求1所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，所述溶气泵为两级溶气泵，两级溶气泵分别产生不同直径的微气泡。

7.根据权利要求2所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，所述溶气泵产生的微气泡在一级处理区、二级处理区中的接触区a释放。

8.根据权利要求7所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，微气泡在接触区a释放时，其通过释放器释放，所述释放器采用多点释放。

9.根据权利要求1所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，在所述一级处理区、二级处理区中设置开口，作为污油、浮渣的排放口。

10.根据权利要求1所述的一种折流多点梯级释放气浮分离装置，其特征在于，其还包括刮渣机构。

技术总结
本技术适用于安全环保与节能节水技术领域，提供了一种折流多点梯级释放气浮分离装置，本技术将微气泡多点释放‑梯级絮凝‑折返层流沉降等工艺集成在一套装置中，发明了微气泡对聚合物废液体系的快速脱稳与分离协同机制，形成了短流程含聚废液处理系统，强化了作业废液中悬浮物及聚合物的处理效果，缩小了装置尺寸，减少占地面积。

技术研发人员：王庆吉,张晓飞,陈宏坤,王占生,谢加才,杨忠平,陈曦,王列
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13