一种油管修复用管内除垢装置的制作方法

本技术涉及油管除垢，具体为一种油管修复用管内除垢装置。

背景技术：

1、油管是一种用于输送原油和天然气的管道。油管在长时间使用后，其管道的内壁上会产生污垢，污垢会导致油管的内径降低，从而对油管的输送效率造成影响，故而需要对油管内壁上的污垢进行清理，然而由于部分油管带有弯折的结构，弯折结构位置的污垢相对于直型的油管而言其污垢更多更加难以清理，但是现有的用于油管的除垢装置对油管进行除垢时，由于其并未设置万向节，从而导致清理轴无法带动清理刷对油管内部弯折的位置进行除垢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油管修复用管内除垢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管修复用管内除垢装置，包括顶板和若干个万向节，若干个所述万向节由上至下依次设置在顶板的下方，所述顶板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过顶板，且所述转动轴与顶板转动连接，所述转动轴穿过顶板的一端与万向节固定连接。

3、优选的，所述万向节包括传动球，所述传动球的顶部和底部分别设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架均通过固定轴与传动球转动连接，所述第二连接架的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的另一端与相邻的另一个万向节内的第一连接架固定连接，所述转动轴穿过顶板的一端与相邻的万向节的第一连接架固定连接。

4、优选的，所述转动轴穿过顶板一端的轴壁上和传动轴的轴壁上均固定套接有固定套筒，所述固定套筒的外筒壁上固定连接有毛刷。

5、优选的，所述顶板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定板。

6、优选的，所述伺服电机通过plc控制器与外接电源电性连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种油管修复用管内除垢装置结构简单，使用方便，通过顶板顶部的伺服电机能够驱动万向节带动毛刷在油管的内部进行转动，毛刷能够对油管内部的污垢进行刷落除垢，并且由于万向节的设置，使得本装置的转动端能够带动毛刷在弯曲的油管内部进行任意角度的弯曲，使得装置能够有效的对弯曲的油管内部进行除垢。

技术特征：

1.一种油管修复用管内除垢装置，其特征在于，包括顶板(3)和若干个万向节(7)，若干个所述万向节(7)由上至下依次设置在顶板(3)的下方，所述顶板(3)的顶部通过固定机架(4)固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的另一端穿过顶板(3)，且所述转动轴(6)与顶板(3)转动连接，所述转动轴(6)穿过顶板(3)的一端与万向节(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油管修复用管内除垢装置，其特征在于：所述万向节(7)包括传动球(71)，所述传动球(71)的顶部和底部分别设置有第一连接架(72)和第二连接架(73)，所述第一连接架(72)和第二连接架(73)均通过固定轴(74)与传动球(71)转动连接，所述第二连接架(73)的底部固定连接有固定轴(74)，所述固定轴(74)的另一端与相邻的另一个万向节(7)内的第一连接架(72)固定连接，所述转动轴(6)穿过顶板(3)的一端与相邻的万向节(7)的第一连接架(72)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油管修复用管内除垢装置，其特征在于：所述转动轴(6)穿过顶板(3)一端的轴壁上和传动轴(75)的轴壁上均固定套接有固定套筒(8)，所述固定套筒(8)的外筒壁上固定连接有毛刷(9)。

4.根据权利要求1所述的一种油管修复用管内除垢装置，其特征在于：所述顶板(3)的一端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部固定连接有固定板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种油管修复用管内除垢装置，其特征在于：所述伺服电机(5)通过plc控制器与外接电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种油管修复用管内除垢装置，包括顶板和若干个万向节，若干个所述万向节由上至下依次设置在顶板的下方，所述顶板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过顶板，且所述转动轴与顶板转动连接，所述转动轴穿过顶板的一端与万向节固定连接，本技术的有益效果是：通过顶板顶部的伺服电机能够驱动万向节带动毛刷在油管的内部进行转动，毛刷能够对油管内部的污垢进行刷落除垢，并且由于万向节的设置，使得本装置的转动端能够带动毛刷在弯曲的油管内部进行任意角度的弯曲，使得装置能够有效的对弯曲的油管内部进行除垢。

技术研发人员：王非飞,董宝利
受保护的技术使用者：陕西晟大钻探科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11