一种石墨精粉除渣装置的制作方法

本技术涉及除渣设备，尤其涉及一种石墨精粉除渣装置。

背景技术：

1、石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。

2、石墨精粉作为石墨加工产品中重要的一类产品，其广泛应用于耐火、导电、耐磨润滑材料，作铸造及高温冶金材料，作颜料、抛光剂、电极等，在石墨精粉制备时，往往会残留混入很多细小的渣料，这类渣料本身由于粒径及材质不符合要求，需要对其进行筛除，从而保证石墨精粉的精细度，中国专利公开号cn214077804u公开了《一种石墨精粉除渣装置》，本装置结构紧凑，本装置设有过滤网，可以将渣料过滤在过滤网表面，过滤网上方设有移动刮板机构，可以将过滤网表面残留的精粉刮至过滤网下方，避免了原料的浪费，本装置还设有振动装置，可以通过上下震动的方式完成对石墨精粉的充分筛分，使石墨精粉最大程度地落入过滤网下方，给人们带来了方便，高效解决了石墨精粉筛选中存在的问题。

3、然而，上述装置仍然存在一定的不足，石墨质软，为黑灰色，有油腻感，可污染纸张，由此可以推断出，即使在对石墨精粉进行筛分后，被筛选掉的渣料上依旧会附着大量的石墨精粉，而上述装置并未考虑到对这些料渣进行回收处理，若对于少量的渣料来说，这些损耗可以忽略不计，但对于大批量生产来说，大量的渣料内所含的石墨精粉残留仍是一笔不小的损耗，若直接排放会造成大量浪费，因此，提出一种石墨精粉除渣装置，用于解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于改进现有石墨精粉除渣装置不具备回收处理渣料的技术，提供了一种石墨精粉除渣装置，采用了将筛选剩余的渣料进行后续收集然后进行水洗的方式，有益效果是能够在一套设备内对剩余渣料上的石墨精粉进行更为彻底的剥离，降低浪费。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种石墨精粉除渣装置，包括除杂机构和水洗机构；

4、所述除杂机构包括分离箱、进料口、卸料口、支架、筛网、抖动部件、震动电机、清渣部件和出渣口，所述分离箱顶部固定连接有进料口，所述分离箱底部固定连接有卸料口，所述分离箱底部设置有支架，所述分离箱内部设置有筛网，所述筛网和分离箱之间设置有抖动部件，所述筛网底部设置有震动电机，所述筛网的顶部设置有清渣部件，所述分离箱外侧壁上开设有出渣口；

5、所述水洗机构包括水洗箱、下料板、排渣部件、排液管、进渣口、排废口、输送带和高压水枪喷头，所述水洗箱的内部固定连接有若干个下料板，所述水洗箱的内侧壁靠近底部位置处固定连接有排渣部件，所述水洗箱外侧壁靠近底部位置处固定连接有排液管，所述水洗箱外侧壁靠近顶部位置处开设有进渣口，所述水洗箱外侧壁靠近底部位置处开设有排废口，所述排废口内设置有输送带，所述水洗箱内侧壁上靠近若干个下料板顶部位置处均设置有高压水枪喷头。

6、优选的，所述抖动部件包括枕条、螺柱、弹簧、螺母，所述枕条固定连接于分离箱内侧壁靠近顶部位置处，所述枕条的顶部靠近四角位置处均固定连接有螺柱，四个所述螺柱的外侧壁上均套设有弹簧，四个所述弹簧的顶部均设置有螺母。

7、优选的，所述筛网的外侧壁四角贯穿四个螺柱设置，所述筛网夹设于弹簧和螺母之间。

8、优选的，所述清渣部件包括推板和气缸，所述推板设置于分离箱内部，所述气缸的伸缩端延伸于分离箱内部与推板外侧壁固定连接。

9、优选的，所述推板底部还固定连接有毛刷，所述毛刷与筛网的顶部相接触。

10、优选的，所述分离箱与水洗箱贴合设置，所述出渣口与进渣口相适配。

11、优选的，所述排渣部件包括排渣板和收紧口，所述排渣板的一端靠近输送带一端顶部设置，所述排渣板上靠近输送带一端固定连接有收紧口。

12、有益效果：

13、第一、本实用新型通过将渣料排入水洗箱内，渣料随着各级下料板向下滑落，滑落过程中开启高压水枪喷头，高压水枪喷头对下落的渣料再进行冲洗，从而使得渣料上附着的石墨精粉与水混合逐渐滴落聚集在水洗箱内底部并通过排液管排出，而被清洗后的碎渣则会通过输送带输送走，后续通过烘干处理依旧能得到不少石墨精粉，从而通过一个机械装置最大化完成了对石墨精粉的提取，相较于现有普遍的单一筛选机械来说，其效率更高，除渣更彻底，回收石墨精粉的量更多，对于大批量生产来说，大大降低了资源的浪费。

14、第二、本实用新型通过将筛网夹设于弹簧和螺母之间，从而使得筛网具备一定的弹性收缩空间，保证在启动震动电机时筛网能够得到足够的抖动空间，从而使得石墨精粉能够快速过筛分离。

技术特征：

1.一种石墨精粉除渣装置，其特征在于，包括除杂机构(1)和水洗机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种石墨精粉除渣装置，其特征在于，所述抖动部件包括枕条(1061)、螺柱(1062)、弹簧(1063)和螺母(1064)，所述枕条(1061)固定连接于分离箱(101)内侧壁靠近顶部位置处，所述枕条(1061)的顶部靠近四角位置处均固定连接有螺柱(1062)，四个所述螺柱(1062)的外侧壁上均套设有弹簧(1063)，四个所述弹簧(1063)的顶部均设置有螺母(1064)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨精粉除渣装置，其特征在于，所述筛网(105)的外侧壁四角贯穿四个螺柱(1062)设置，所述筛网(105)夹设于弹簧(1063)和螺母(1064)之间。

4.根据权利要求1所述的一种石墨精粉除渣装置，其特征在于，所述清渣部件(108)包括推板(1081)和气缸(1082)，所述推板(1081)设置于分离箱(101)内部，所述气缸(1082)的伸缩端延伸于分离箱(101)内部与推板(1081)外侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨精粉除渣装置，其特征在于，所述推板(1081)底部还固定连接有毛刷(1083)，所述毛刷(1083)与筛网(105)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种石墨精粉除渣装置，其特征在于，所述分离箱(101)与水洗箱(201)贴合设置，所述出渣口(109)与进渣口(205)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种石墨精粉除渣装置，其特征在于，所述排渣部件包括排渣板(2031)和收紧口(2032)，所述排渣板(2031)的一端靠近输送带(207)一端顶部设置，所述排渣板(2031)上靠近输送带(207)一端固定连接有收紧口(2032)。

技术总结
本技术一种石墨精粉除渣装置涉及除渣设备技术领域；采用了通过将渣料排入水洗箱内，渣料随着各级下料板向下滑落，滑落过程中开启高压水枪喷头，高压水枪喷头对下落的渣料再进行冲洗，从而使得渣料上附着的石墨精粉与水混合逐渐滴落聚集在水洗箱内底部并通过排液管排出，而被清洗后的碎渣则会通过输送带输送走，后续通过烘干处理依旧能得到不少石墨精粉，从而通过一个机械装置最大化完成了对石墨精粉的提取，相较于现有普遍的单一筛选机械来说，其效率更高，除渣更彻底，回收石墨精粉的量更多，对于大批量生产来说，大大降低了资源的浪费。

技术研发人员：李天石,刘志发,赵文学
受保护的技术使用者：黑龙江省宝泉岭农垦帝源矿业有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12