联碱生产用清洗系统的制作方法

本技术属于联碱生产，具体涉及一种联碱生产用清洗系统。

背景技术：

1、目前联碱结晶在生产过程中主要存在以下问题：

2、1）外冷器采用rai进行清洗，利用rai溶解外冷器列管内壁结疤（主要成分nh4cl），但rai中固定铵含量高，溶解能力有限，需长时间清洗，清洗效果较差，导致外冷器换换热效率低。

3、2）在停车过程中，结晶因拉固液比需要，需用lai进行补液面，造成以下两个问题：

4、a. lai投入结晶器中时已停止降温，导致结晶器内bmii固定铵升高，进而导致作业外冷器结疤严重，严重的导致列管堵塞，需蒸煮或疏通外冷器；

5、b.在停车过程中由于投入大量的lai导致mii桶液位高，后期因桶位不平衡，难以快速降低结晶器内固液比，不利于系统迅速停车。

6、因此，需要对联碱生产过程中的清洗系统进行改进。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供一种联碱生产用清洗系统，能够改善清洗效果，提高清洗效率，解决停车过程中外冷器因结晶器中bmii固定铵高而易结疤的问题，以及在停车拉固液比中的桶位不平衡问题。

2、技术方案：联碱生产用清洗系统，包括外冷器、冷析结晶器、母液回收罐、aii桶和mii桶，所述外冷器的aii出液口与aii桶的第一进液口通过第一管道连接，所述外冷器与冷析结晶器的冷析轴流泵通过第二管道连接，所述第二管道上设有第一分支管道、第二分支管道和第三分支管道，所述外冷器通过第一分支管道与母液回收罐连接，所述外冷器通过第二分支管道与aii桶的出液口连接，且通过第三分支管道与aii桶的第二进液口连接，所述mii桶的出液口与冷析结晶器的bmii集合槽进液口通过第三管道连接。

3、优选的，所述第一管道上设有外冷器aii液出口阀。

4、优选的，所述第一分支管道沿外冷器到母液回收罐方向依次设有外冷器进口总阀和水煮液排出阀，所述第二分支管道沿外冷器到aii桶方向依次设有aii液进口阀、清洗aii泵出口阀、清洗aii泵和清洗aii泵进口阀，所述第三分支管道上设有清洗aii液排出阀。

5、进一步的，所述第一分支管道从外冷器进口总阀到水煮液排出阀的部分依次设有新鲜水管道和蒸汽管道，所述新鲜水管道上设有新鲜水进口阀，所述蒸汽管道上设有蒸汽进口阀。

6、进一步的，所述蒸汽管道内的蒸汽压力为0.6mpa。

7、优选的，所述第三管道沿mii桶到bmii集合槽的方向依次设有停车mii泵进口阀、停车mii泵和停车mii泵出口阀，所述停车mii泵出口阀与bmii集合槽之间设有第四分支管道，所述bmii集合槽进液口通过第四分支管道与lai泵连接。

8、优选的，所述外冷器上部设有溢流阀。

9、有益效果：本实用新型联碱生产用清洗系统能够改善联碱生产中外冷器的清洗效果，提高清洗效率；解决了停车过程中外冷器因结晶器中bmii固定铵高而易结疤的问题，还解决了在停车拉固液比中桶位不平衡的问题。

技术特征：

1.联碱生产用清洗系统，其特征在于：包括外冷器、冷析结晶器、母液回收罐、aii桶和mii桶，所述外冷器的aii出液口与aii桶的第一进液口通过第一管道连接，所述外冷器与冷析结晶器的冷析轴流泵通过第二管道连接，所述第二管道上设有第一分支管道、第二分支管道和第三分支管道，所述外冷器通过第一分支管道与母液回收罐连接，所述外冷器通过第二分支管道与aii桶的出液口连接，且通过第三分支管道与aii桶的第二进液口连接，所述mii桶的出液口与冷析结晶器的bmii集合槽进液口通过第三管道连接。

2.根据权利要求1所述的联碱生产用清洗系统，其特征在于：所述第一管道上设有外冷器aii液出口阀。

3.根据权利要求1所述的联碱生产用清洗系统，其特征在于：所述第一分支管道沿外冷器到母液回收罐方向依次设有外冷器进口总阀和水煮液排出阀，所述第二分支管道沿外冷器到aii桶方向依次设有aii液进口阀、清洗aii泵出口阀、清洗aii泵和清洗aii泵进口阀，所述第三分支管道上设有清洗aii液排出阀。

4.根据权利要求3所述的联碱生产用清洗系统，其特征在于：所述第一分支管道从外冷器进口总阀到水煮液排出阀的部分依次设有新鲜水管道和蒸汽管道，所述新鲜水管道上设有新鲜水进口阀，所述蒸汽管道上设有蒸汽进口阀。

5.根据权利要求1所述的联碱生产用清洗系统，其特征在于：所述第三管道沿mii桶到bmii集合槽的方向依次设有停车mii泵进口阀、停车mii泵和停车mii泵出口阀，所述停车mii泵出口阀与bmii集合槽之间设有第四分支管道，所述bmii集合槽进液口通过第四分支管道与lai泵连接。

6.根据权利要求1所述的联碱生产用清洗系统，其特征在于：所述外冷器上部设有溢流阀。

技术总结
本技术公开了一种联碱生产用清洗系统，包括外冷器、冷析结晶器、母液回收罐、AII桶和MII桶，所述外冷器的AII出液口与AII桶的第一进液口通过第一管道连接，所述外冷器与冷析结晶器的冷析轴流泵通过第二管道连接，所述外冷器通过第一分支管道与母液回收罐连接，所述外冷器通过第二分支管道与AII桶的出液口连接，且通过第三分支管道与AII桶的第二进液口连接，所述MII桶的出液口与冷析结晶器的BMII集合槽进液口通过第三管道连接。本技术改善了外冷器的清洗效果，提高了清洗效率；解决了停车过程中外冷器因结晶器中BMII固定铵高而易结疤的问题，还解决了在停车拉固液比中桶位不平衡的问题。

技术研发人员：江家文,张委,郑利娜,朱浩,李宇
受保护的技术使用者：实联化工（江苏）有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12