一种钢珠清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢珠生产领域，特别涉及一种钢珠清洗装置。


背景技术：

2.钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠、不锈钢珠、碳钢珠等，其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，在对钢珠加工时需要进行清洗。
3.公开号cn 211888118 u一种轴承加工用钢珠清洗装置；将钢珠滚在清洗滚筒中，并在清洗筒内注入清洗油，通过转动滚筒以对钢珠翻转，实现清洗。而在翻转过程中，钢珠相互碰撞，会造成表面磨损，使得钢珠无法达到精度要求。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种钢珠清洗装置，包括进料板、出料板、清洁组件、第一顶升板、第二顶升板、连接支架和气缸，所述进料板、所述清洁组件和所述出料板顺次连接，所述第一顶升板设置在所述进料板和所述清洁组件之间，所述第二顶升板设置在所述出料板和所述清洁组件之间，所述气缸通过所述连接支架连接所述第一顶升板和所述第二顶升板，利用所述第一顶升板将钢珠从进料板送入所述清洁组件，利用所述第二顶升板将所述清洁组件内的钢珠送入所述出料板。
5.进一步地，所述清洁组件包括清洁支架、毛刷、电机和清洁板，所述电机设置在所述清洁支架上，所述毛刷与所述电机连接，所述毛刷设置在所述清洁板上方，利用所述电机驱动所述毛刷转动以对所述清洁板上的钢珠清洗。
6.进一步地，所述清洁板上沿所述钢珠滑落方向平行设置若干隔板，相邻所述隔板之间形成引导所述钢珠移动的导槽。
7.进一步地，所述隔板的长度小于所述清洁板的长度。
8.进一步地，所述隔板的高度为0.5-0.8倍的钢珠直径。
9.进一步地，相邻所述隔板之间的间距为1.1-1.3倍的钢珠直径。
10.进一步地，所述清洁支架上设置海绵层，清洗油喷射在所述海绵层上。
11.进一步地，所述清洁板上设置若干通孔，所述清洁板的底部设置汇流箱，并且所述汇流箱位于所述通孔的下方。
12.进一步地，所述进料板、所述清洁板、所述出料板与水平面之间的夹角为5-15
°
。
13.本实用新型取得的有益效果：
14.本实用新型巧妙地控制进料板、清洁板和出料板的高度差，并配合顶升板进行上下料，实现钢珠自动清洗；清洁板上设置隔板，并且与特定尺寸配合，促进毛刷对钢珠清洁，提高钢珠清洁的洁净度。在清洁板上设置通孔及汇流箱，对清洗油进行二次利用；清洁支架
上设置海绵层，对清洗油进行过滤。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种钢珠清洗装置的立体结构示意图；
16.图2为清洁板与第一顶升板、第二顶升板配合示意图；
17.图3为图2的俯视图；
18.图4为清洁组件的结构示意图；
19.附图标记如下：
20.1、进料板，2、出料板，3、清洁组件，4、第一顶升板，5、第二顶升板，6、连接支架，7、气缸，31、清洁支架，32、毛刷，33、电机，34、清洁板，35、隔板，36、海绵层，37、通孔，38、汇流箱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种钢珠清洗装置，如图1-图4所示，包括进料板1、出料板2、清洁组件3、第一顶升板4、第二顶升板5、连接支架6和气缸7，进料板1、清洁组件3和出料板2顺次连接，第一顶升板4设置在进料板1和清洁组件3之间，第二顶升板5设置在出料板2和清洁组件3之间，气缸7通过连接支架6连接第一顶升板4和第二顶升板5，通过气缸7同步驱动第一顶升板4和第二顶升板5上下移动，以将进料板1内的钢珠送入清洗组件3内，并通过第二顶升板5将清洗组件3内的钢珠推入出料板2。通过第一顶升板4和第二顶升板5可保证清洁组件3内具有适量钢珠在清洗。
23.其中，清洁组件3包括清洁支架31、毛刷32、电机33和清洁板34，电机3设置在清洁支架31上，毛刷32与电机33连接，通过电机33驱动毛刷32转动，毛刷32设置在清洁板34上，钢珠承载于清洁板34上，通过毛刷32对钢珠表面进行清洁。上述结构中，通过清洁板34将钢珠平铺，能够提高钢珠清洁程度，减少钢珠之间的碰撞。
24.在一实施例中，如图1-图4所示，清洁板34上沿钢珠滑落方向平行设置若干隔板35，相邻隔板35之间形成引导钢珠移动的导槽。位于清洁板34上的钢珠排列在导槽内，进一步减少相邻钢珠时间的摩擦；优选的，清洁板34、隔板35可以选择塑料板材质或者硬度比钢珠小的材料制成，进而避免钢珠与清洁板34、隔板35摩擦造成钢珠磨损。
25.在上述实施例中，如图1-图4所示，隔板35的长度小于清洁板34的长度。上述结构使得隔板35的一端与清洁板34的进料端形成理料区，使得通过第一顶升板4送入的钢珠在理料区自由滚动，并划入导槽内。
26.在一实施例中，如图1-图4所示，隔板35的高度为0.5-0.8倍的钢珠直径。该高度设置，通过隔板35将钢珠分隔开，且无法相互接触；同时降低隔板高度，增加钢珠暴露部分，以提高清洁的洁净度。
27.在一实施例中，如图1-图4所示，相邻隔板35之间的间距为1.1-1.3倍的钢珠直径。上述尺寸使得钢珠实现逐个排列的同时，也有左右滑动空间，便于毛刷32对钢珠清洁时，钢
珠可翻转，以促进清洁。
28.在一实施例中，如图1-图4所示，清洁支架31上设置海绵层36，清洗油喷射在海绵层36上。首先，通过海绵层36的设置，可以对清洗油进行过滤。
29.在一实施例中，如图1-图4所示，清洁板34上设置若干通孔37，清洁板34的底部设置汇流箱38，并且汇流箱38位于通孔37的下方，清洗油顺着清洁板34向下流动，并从通孔37流入汇流箱38，以对清洗油进行收集，进行二次利用。
30.在一实施例中，如图1-图4所示，进料板1、清洁板34、出料板2与水平面之间的夹角为5-15
°
。
31.本实用新型在使用时，如图1-图4所示，将装有钢珠的收纳箱与进料板1连接，钢珠顺着进料板1滚向第一顶升板4，而后通过毛刷对钢珠进行清洁，在此过程中，第一顶升板4按照设定频率进行升降，通过毛刷32的钢珠滚向第二顶升板5，在第一顶升板4顶起的同时，第二顶升板5将清洗完成的钢珠顶入出料板2上，并通过出料板引导钢珠滚入收纳箱内。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种钢珠清洗装置，其特征在于，包括进料板、出料板、清洁组件、第一顶升板、第二顶升板、连接支架和气缸，所述进料板、所述清洁组件和所述出料板顺次连接，所述第一顶升板设置在所述进料板和所述清洁组件之间，所述第二顶升板设置在所述出料板和所述清洁组件之间，所述气缸通过所述连接支架连接所述第一顶升板和所述第二顶升板，利用所述第一顶升板将钢珠从进料板送入所述清洁组件，利用所述第二顶升板将所述清洁组件内的钢珠送入所述出料板。2.根据权利要求1所述的一种钢珠清洗装置，其特征在于，所述清洁组件包括清洁支架、毛刷、电机和清洁板，所述电机设置在所述清洁支架上，所述毛刷与所述电机连接，所述毛刷设置在所述清洁板上方，利用所述电机驱动所述毛刷转动以对所述清洁板上的钢珠清洗。3.根据权利要求2所述的一种钢珠清洗装置，其特征在于，所述清洁板上沿所述钢珠滑落方向平行设置若干隔板，相邻所述隔板之间形成引导所述钢珠移动的导槽。4.根据权利要求3所述的一种钢珠清洗装置，其特征在于，所述隔板的长度小于所述清洁板的长度。5.根据权利要求3所述的一种钢珠清洗装置，其特征在于，所述隔板的高度为0.5-0.8倍的钢珠直径。6.根据权利要求3所述的一种钢珠清洗装置，其特征在于，相邻所述隔板之间的间距为1.1-1.3倍的钢珠直径。7.根据权利要求2所述的一种钢珠清洗装置，其特征在于，所述清洁支架上设置海绵层，清洗油喷射在所述海绵层上。8.根据权利要求2所述的一种钢珠清洗装置，其特征在于，所述清洁板上设置若干通孔，所述清洁板的底部设置汇流箱，并且所述汇流箱位于所述通孔的下方。9.根据权利要求2所述的一种钢珠清洗装置，其特征在于，所述进料板、所述清洁板、所述出料板与水平面之间的夹角为5-15
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种钢珠清洗装置，包括进料板、出料板、清洁组件、第一顶升板、第二顶升板、连接支架和气缸，进料板、清洁组件和出料板顺次连接，第一顶升板设置在进料板和清洁组件之间，第二顶升板设置在出料板和清洁组件之间，气缸通过连接支架连接第一顶升板和第二顶升板，利用第一顶升板将钢珠从进料板送入清洁组件，利用第二顶升板将清洁组件内的钢珠送入出料板。本实用新型巧妙地控制进料板、清洁板和出料板的高度差，并配合顶升板进行上下料，实现钢珠自动清洗；清洁板上设置隔板，并且与特定尺寸配合，促进毛刷对钢珠清洁，提高钢珠清洁的洁净度。在清洁板上设置通孔及汇流箱，对清洗油进行二次利用。对清洗油进行二次利用。对清洗油进行二次利用。


技术研发人员：张立
受保护的技术使用者：椿中岛机械（太仓）有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/3/21