一种铜、铝粒深度清洗装置的制作方法

本技术涉及电池回收，尤其是涉及一种铜、铝粒深度清洗装置。

背景技术：

1、linixcoymnzo2(ncm)锂离子电池，相比于lifepo4(lfp)锂离子电池，具有更高的单体电芯能量密度，更好的低温抗性，因此，备受市场青睐。随着报废潮的到来，大量ncm型废锂离子电池有待回收。废电池中的有机电解液、正极材料、有机隔膜等对环境危害较大，此外，ncm型废锂离子电池正极材料中含有约15％～25％的ni，10％～20％的co和mn，含量高，且价值高，合理的回收利用不仅能避免环境污染、节约资源，还能带来巨大的经济效益。电池的正极集流体通常采用铝箔、负极采用铜箔，分选过程利用铜的比重为8.960g/cm、铝的比重为2.7g/cm3，在破碎分选中利用气流分选得到铜粒和铝粒。当前，为回收ncm废锂电池正极材料中的有价金属，需将电池单体拆解破碎，分选出电极材料，热解将电极活性物质中有机粘黏剂分解，进一步从集流体剥离，得到linixcoymnzo2正负极活性物质、铜粒和铝粒。

2、因锂离子电池正负极活性物质颗粒(富含ni、co、mn元素)较小，非常容易粘附在铜、铝粒表面，造成铜、铝粒中的ni、co、mn的含量较高。通过破碎产线产出的铜、铝颗粒表明面ni微粒含量往往达到1.2％、co微粒含量达到1％，mn微粒含量达到4％，造成这些有价元素较大的经济损失。为解决现有破碎分选过程中铜、铝粒表面ni、co、mn含量较高的问题，需要对产出的铜、铝粒进行深度清洗。然而，现有技术中尚无专门针对铜、铝粒进行清洗的装置，而普通的清洗装置(如申请号为cn201821441583.1的中国实用新型专利)仅仅采用搅拌作用对物料进行清洗，清洗效果较差，难以将铜、铝粒中的ni、co、mn微粒清洗分离。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种铜、铝粒深度清洗装置，用以解决现有的清洗装置清洗效果较差，难以将铜、铝粒中的ni、co、mn微粒清洗分离的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铜、铝粒深度清洗装置，包括搅拌清洗机构及水循环机构；

3、所述搅拌清洗机构包括搅拌罐、搅拌组件及超声波发生器，所述搅拌罐具有一搅拌腔，所述搅拌罐的侧壁上开设有与所述搅拌腔连通的溢水口，所述搅拌罐的侧壁上还开设有若干个进气口，所述进气口用于与高压气源连通，所述搅拌组件设置于所述搅拌腔内，所述超声波发生器贴合于所述搅拌罐的侧壁设置；

4、所述水循环机构包括水槽、排水管及循环泵，所述水槽设置于所述搅拌罐的下方，所述排水管的一端与所述溢水口连通，所述排水管的另一端与所述水槽连通，所述循环泵的一端与所述水槽连通，所述循环泵的另一端与所述搅拌腔连通。

5、在一些实施例中，所述搅拌罐的下端还开设有排料口，所述排料口内设置有排料阀。

6、在一些实施例中，所述铜、铝粒深度清洗装置还包括接料盒，所述接料盒设置于所述水槽的上方、并位于所述排料口的下方，所述接料盒的底面上开设有若干个滤孔。

7、在一些实施例中，所述接料盒的下端固定有立柱，所述立柱固定于所述水槽的内底壁上。

8、在一些实施例中，所述搅拌罐的上端开设有与所述搅拌腔连通的进料口。

9、在一些实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶及搅拌驱动件，所述搅拌轴转动设置于所述搅拌腔内，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴上，所述搅拌驱动件与所述搅拌轴连接、并用于驱动所述搅拌轴转动。

10、在一些实施例中，所述水循环机构还包括压滤机，所述压滤机的进口与所述循环泵的出口连通，所述压滤机的出口与所述搅拌腔连通。

11、在一些实施例中，所述搅拌罐上还开设有与所述搅拌腔连通的回水口，所述回水口与所述压滤机的出口经由一回水管连通。

12、在一些实施例中，所述水循环机构还包括抽水管，所述抽水管的一端与所述循环泵的出口连通，所述抽水管的另一端与所述压滤机的进口连通。

13、在一些实施例中，所述溢水口内设置有过滤件。

14、与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，通过循环泵将水槽内的水抽吸至搅拌罐，使搅拌罐内的液位到达其溢水口的位置以上。将物料(铜粒或铝粒)投入搅拌罐内，通过搅拌组件搅拌物料，同时开启超声发生器、并将压缩空气从进气口鼓入搅拌腔内，对搅拌内的物料进行搅拌、超声和空气吹脱，运行过程中循环泵一直运行，实现水的循环利用，清洗完成后取出物料并沥干，从而完成了物料的深度清洗。洗脱出的ni、co、mn微粒保留在水槽内，待富集到一定程度后过滤回收。本实用新型采用循环水洗搅拌、超声清洗及空气吹脱，对铜、铝粒进行深度清洗，产出的颗粒表面有价元素含量大大降低，清洗效果良好。

技术特征：

1.一种铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，包括搅拌清洗机构及水循环机构；

2.根据权利要求1所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，所述搅拌罐的下端还开设有排料口，所述排料口内设置有排料阀。

3.根据权利要求2所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，还包括接料盒，所述接料盒设置于所述水槽的上方、并位于所述排料口的下方，所述接料盒的底面上开设有若干个滤孔。

4.根据权利要求3所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，所述接料盒的下端固定有立柱，所述立柱固定于所述水槽的内底壁上。

5.根据权利要求1所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，所述搅拌罐的上端开设有与所述搅拌腔连通的进料口。

6.根据权利要求1所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶及搅拌驱动件，所述搅拌轴转动设置于所述搅拌腔内，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴上，所述搅拌驱动件与所述搅拌轴连接、并用于驱动所述搅拌轴转动。

7.根据权利要求1所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，所述水循环机构还包括压滤机，所述压滤机的进口与所述循环泵的出口连通，所述压滤机的出口与所述搅拌腔连通。

8.根据权利要求7所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，所述搅拌罐上还开设有与所述搅拌腔连通的回水口，所述回水口与所述压滤机的出口经由一回水管连通。

9.根据权利要求7所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，所述水循环机构还包括抽水管，所述抽水管的一端与所述循环泵的出口连通，所述抽水管的另一端与所述压滤机的进口连通。

10.根据权利要求1所述的铜、铝粒深度清洗装置，其特征在于，所述溢水口内设置有过滤件。

技术总结
本技术公开了一种铜、铝粒深度清洗装置，包括搅拌清洗机构及水循环机构；所述搅拌清洗机构包括搅拌罐、搅拌组件及超声波发生器；所述水循环机构包括水槽、排水管及循环泵，所述水槽设置于所述搅拌罐的下方，所述排水管的一端与所述溢水口连通，所述排水管的另一端与所述水槽连通，所述循环泵的一端与所述水槽连通，所述循环泵的另一端与所述搅拌腔连通。本技术提出的技术方案的有益效果是：采用循环水洗搅拌、超声清洗及空气吹脱，对铜、铝粒进行深度清洗，产出的颗粒表面有价元素含量大大降低，清洗效果良好。

技术研发人员：周洁,高国兴,康军,陈琳,王飞,舒绍明
受保护的技术使用者：骆驼集团资源循环襄阳有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13