本技术涉及化工,尤其涉及一种压力控制取压防堵装置。
背景技术:
1、稳定塔顶压力控制取压位置为从塔顶管线引出线到管廊,在管廊管线的相应位置,且在管线的上方取点,然后配置引压管线到地面的表箱,连接压力变送器,因稳定塔顶压力管线流出的干气含有硫化物,硫化物本身就对管线有腐蚀作用,长时间腐蚀,会使干气中会含有较脏的固体颗粒;且硫化物比较粘腻,因此,装置长时间运行会导致与该管线连接的管线堵塞,堵塞后不便于疏通,这样会影响工艺正常控制和监视。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种压力控制取压防堵装置,并且便于疏通、不易堵塞。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种压力控制取压防堵装置,用于对干气管线进行取压,所述干气管线上设置有取压口,所述压力控制取压装置位于所述干气管线的正上方,所述压力控制取压装置包括:
4、取压管,所述取压管安装在所述取压口处;
5、四通,所述四通的下端口通过第一闸阀与所述取压管连通,所述四通的上端口连接有第三闸阀;
6、压力变送器,其通过第二闸阀与所述四通的左端口连通;以及
7、吹扫管线,其与所述四通的右端口连通。
8、进一步地,所述吹扫管线包括连接管和氮气管线,所述连接管一端连通所述四通的右端口,所述连接管远离所述四通的一端设置有三通,所述三通远离所述连接管的一端的端口连接有第四闸阀,所述三通垂直所述连接管的一端的端口通过第五闸阀连接所述氮气管线。
9、进一步地,所述取压管包括直管部和弯曲部所述弯曲部穿过所述取压口伸入到所述干气管线内,并且所述弯曲部的弯曲侧背对流向。
10、进一步地,所述弯曲部与所述直管部呈45度。
11、进一步地,所述四通为等径四通。
12、进一步地,所述干气管线与催化裂化稳定塔塔顶出口连通。
13、进一步地,所述第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀、第四闸阀和第五闸阀均为承插焊闸阀。
14、进一步地,所述压力变送器与所述第二闸阀之间连接有短管,所述短管一端焊接固定于所述第二闸阀,另一端与所述压力变送器的连接头螺纹连接。
15、进一步地,还包括设置在所述第三闸阀远离所述四通一端的第一管帽和设置在所述第四闸阀远离所述三通一端的第二管帽,所述第一管帽通过单丝头与第三闸阀连接,所述第二管帽通过单丝头与所述第四闸阀连接。
16、进一步地,所述取压管长150mm。
17、本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
18、本实用新型提供的一种压力控制取压防堵装置包括:取压管,四通,压力变送器和吹扫管线,所述取压管安装在所述干气管线上的取压口处;所述四通的下端口通过第一闸阀与所述取压管连通,所述四通的上端口连接有第三闸阀;压力变送器通过第二闸阀与所述四通的左端口连通;吹扫管线与所述四通的右端口连通。其通过吹扫管线定期吹扫,其能够有效的避免装置的堵塞。
1.一种压力控制取压防堵装置,用于对干气管线进行取压,所述干气管线上设置有取压口,其特征在于:所述压力控制取压防堵装置位于所述干气管线的正上方,所述压力控制取压防堵装置包括:取压管,所述取压管安装在所述取压口处;四通,所述四通的下端口通过第一闸阀与所述取压管连通,所述四通的上端口连接有第三闸阀;
2.根据权利要求1所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:所述吹扫管线包括连接管和氮气管线,所述连接管一端连通所述四通的右端口,所述连接管远离所述四通的一端设置有三通,所述三通远离所述连接管的一端的端口连接有第四闸阀,所述三通垂直所述连接管的一端的端口通过第五闸阀连接所述氮气管线。
3.根据权利要求1所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:所述取压管包括直管部和弯曲部所述弯曲部穿过所述取压口伸入到所述干气管线内,并且所述弯曲部的弯曲侧背对流向。
4.根据权利要求3所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:所述弯曲部与所述直管部呈45度。
5.根据权利要求1所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:所述四通为等径四通。
6.根据权利要求1所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:所述干气管线与催化裂化稳定塔塔顶出口连通。
7.根据权利要求2所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:所述第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀、第四闸阀和第五闸阀均为承插焊闸阀。
8.根据权利要求1所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:所述压力变送器与所述第二闸阀之间连接有短管,所述短管一端焊接固定于所述第二闸阀,另一端与所述压力变送器的连接头螺纹连接。
9.根据权利要求2所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:还包括设置在所述第三闸阀远离所述四通一端的第一管帽和设置在所述第四闸阀远离所述三通一端的第二管帽,所述第一管帽通过单丝头与第三闸阀连接,所述第二管帽通过单丝头与所述第四闸阀连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种压力控制取压防堵装置,其特征在于:所述取压管长150mm。