自动清洗铅罐的装置的制作方法

本技术涉及铅罐清洗，特别是涉及一种自动清洗铅罐的装置。

背景技术：

1、目前，放射性同位素在医疗上的应用越来越广泛，一个用于放射性防护的医用铅罐重达18kg，在日常生产过程中有时会多达几十个铅罐进行轮转使用。清洗铅罐时需要人工将罐体拎入清洗池，用自来水和刷子将其内外面刷洗干净，而后放入配制有消毒液的消毒池中浸泡一段时间，以达到消毒作用，之后拎出放置于沥干架上，使用纯化水将其外表面冲洗干净，擦干后使用不锈钢小车搬运到物料准备间。现有技术存在的问题是，在整个清洁过程中铅罐的移动全靠人力搬运，中间清洁环节更是需要多次转移搬运，操作程序繁杂。当需要清洗几十个铅罐时，累计搬运量可高达3-4吨，清洗耗时约2小时。此外，在搬运过程中的安全也是不容忽视的风险。铅罐清洗过程中的操作安全、搬运量、以及因人而异的清洗程度等，是现有手动铅罐清洗工序需要考虑的弊端。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动清洗铅罐的装置。该装置能够实现对铅罐的自动化清洗、消毒和烘干，通过配置标准的消毒液和设置规范的清洗程序，实现标准化的清洁操作；且该装置极大地减少了人力搬运的次数，提高了操作效率和安全性。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：自动清洗铅罐的装置，包括箱体和前箱门，其中，所述箱体前侧开设有前箱门；

3、所述箱体的顶部安装电加热装置和折流板，所述折流板位于电加热装置的正下方；所述箱体顶部外侧还固定有循环风机，所述循环风机包括进风管、电机以及出风管；所述电加热装置位于所述出风管的出风口，所述进风管贯穿所述箱体顶部至箱体内。本装置由所述电加热装置、折流板和循环风机完成烘干操作。

4、所述箱体的底部安装有箱底撑板，所述箱底撑板上有多个轨道架，所述轨道架上方安装有两排轨道，箱底撑板上还开有排水口。所述轨道架呈两排分布，优选地，每排有3个轨道架。

5、所述箱体的内部位置设有清洁腔；所述清洁腔内分布有喷淋系统；所述喷淋系统包括总水管和喷淋水管，所述总水管沿箱体后侧内壁和箱底撑板排布，总水管一端通过三通阀分别连接进水口和消毒液进口，另一端密封且延伸至近前箱门；所述箱体底部的总水管向两侧分散出多条喷淋水管，优选两侧喷淋水管总数为12条；所述喷淋水管沿清洁腔内壁以环状结构平行分布，所述喷淋水管末端密封；所述清洁腔内放置有可移动的推车，所述推车位于所述轨道上；所述清洁腔底部的总水管和喷淋水管位于所述轨道下方。

6、进一步地，所述推车包括推车主体，所述推车主体前端开有把手安装孔，用于安装可拆卸把手，推进或拉出推车时安装所述把手，当推车完全进入清洁腔内进行清洁消毒时，需将所述把手拆卸下来。所述推车主体下侧安装有两排万向轮，所述两排万向轮之间的距离与所述两排轨道之间的距离相等，以保证推车的万向轮恰好置于轨道上。所述推车主体为置物架座，所述置物架座包括罐体固定架和罐盖固定架，所述罐体固定架包括依次间隔分布的前限位挡板一、后限位挡板一、支撑板一，所述罐盖固定架包括依次间隔分布的前限位挡板二、后限位挡板二以及支撑板二；所述置物架座还包括与罐体固定架和罐盖固定架垂直分布的多条卡位板。优选地，所述卡位板为8条。

7、进一步地，所述支撑板一的高度高于前限位挡板一和后限位挡板一，所述支撑板二的高度高于前限位挡板二和后限位挡板二；所述前限位挡板二高于后限位挡板二。

8、更进一步地，所述置物架座以支撑板二为中心呈左右对称设计。

9、优选地，所述置物架座可容纳8套罐体和罐盖，即罐体和罐盖分别为8个。

10、所述喷淋水管固定于清洁腔内壁上；所述喷淋水管上还安装有多个喷头；所述喷淋水管位于所述折流板下方；所述喷头包括上喷头、下喷头和侧面喷头；所述上喷头分布于清洁腔上部的喷淋水管上，朝向向下；所述下喷头位于清洁腔底部的喷淋水管上，朝向向上；所述侧面喷头位于清洁腔侧面的喷淋水管上，朝向为罐体固定架。

11、优选地，所述每条喷淋水管的上、下和侧面喷头的数量分别为3个、2个和3个。

12、具体地，当所述推车完全进入清洁腔内时，此时推车被喷淋水管环绕，上下、左右四个面均安装有喷头。

13、进一步地，所述进水口和三通阀之间安装有变频泵，所述消毒液进口和三通阀之间安装有蠕动泵。

14、具体地，清洗时，三通阀连通进水口，此时消毒液进口通路关闭，启动变频泵，水流经总水管，再流入喷淋水管，通过上、下和侧面喷头喷洒，以达到清洁罐体和罐盖的目的；消毒时，由三通阀切换至消毒液进口路径，此时进水口通路关闭，启动蠕动泵，消毒液同样经总水管和喷淋水管，最后由喷头喷洒，对罐体和罐盖消毒。

15、进一步地，所述万向轮上有刹车，所述轨道后端还安装有限位阀，以确保所述推车放置于清洁腔内后，在所述轨道上不发生移动。

16、进一步地，所述箱体的外壳设有保温夹层。

17、进一步地，所述前箱门设有观察窗。

18、本实用新型装置的清洗操作和烘干操作通过plc系统控制。

19、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种自动清洗铅罐的装置，实现了自动化清洗铅罐，通过带车清洗的方式大大减少了人力搬运的工作量，同时节约了清洗时间。通过统一的消毒液和程序化的清洁、烘干流程以保证良好的清洗效果，实现了清洗程序的标准化操作。

技术特征：

1.自动清洗铅罐的装置，包括箱体(1)和前箱门，其特征在于，所述箱体(1)前侧开设前箱门；

2.根据权利要求1所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述推车包括推车主体，所述推车主体前端安装可拆卸把手，推车主体下侧安装有两排万向轮(16)，所述两排万向轮(16)之间的距离与所述两排轨道(15a)之间的距离相等；所述推车主体为置物架座，所述置物架座包括罐体固定架和罐盖固定架，所述罐体固定架包括依次间隔分布的前限位挡板一(17a)、后限位挡板一(17b)、支撑板一(17c)，所述罐盖固定架包括依次间隔分布的前限位挡板二(18a)、后限位挡板二(18b)以及支撑板二(18c)；所述置物架座还包括与罐体固定架和罐盖固定架垂直分布的多条卡位板(19)。

3.根据权利要求2所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述支撑板一(17c)的高度高于前限位挡板一(17a)和后限位挡板一(17b)，所述支撑板二(18c)的高度高于前限位挡板二(18a)和后限位挡板二(18b)；所述前限位挡板二(18a)高于后限位挡板二(18b)。

4.根据权利要求2所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述置物架座以支撑板二(18c)为中心呈左右对称设计。

5.根据权利要求1所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述喷淋水管(9)固定于清洁腔(2)内壁上；所述喷头包括上喷头(13a)、下喷头(13b)和侧面喷头(13c)；所述上喷头(13a)分布于清洁腔(2)上部的喷淋水管(9)上，朝向向下；所述下喷头(13b)位于清洁腔底部的喷淋水管(9)上，朝向向上；所述侧面喷头(13c)位于清洁腔侧面的喷淋水管(9)上，朝向为罐体固定架。

6.根据权利要求1所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述进水口和三通阀(10)之间安装有变频泵(11)，所述消毒液进口和三通阀(10)之间安装有蠕动泵(12)。

7.根据权利要求2所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述万向轮(16)上安装有刹车。

8.根据权利要求1所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述轨道(15a)后端安装有限位阀(22)。

9.根据权利要求1所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述箱体(1)的外壳设有保温夹层。

10.根据权利要求1所述的自动清洗铅罐的装置，其特征在于，所述前箱门设有观察窗。

技术总结
本技术公开了一种自动清洗铅罐的装置，包括箱体和可移动推车，箱体的顶部安装电加热装置和折流板，箱体顶部外侧还固定有循环风机，箱体的内部设有清洁腔，清洁腔内分布有喷淋系统。本技术可自动化清洗和烘干铅罐，通过带车清洗的方式大大减少了人力搬运的工作量，同时节约了清洗时间，且通过标准化的流程达到了良好的清洗和消毒效果。

技术研发人员：郑峰,张胜利,周蔚涛,罗志刚
受保护的技术使用者：南京江原安迪科正电子研究发展有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12