高氨氮废水的厌氧氨氧化装置的制作方法

本技术涉及高氨氮废水处理，尤其涉及高氨氮废水的厌氧氨氧化装置。

背景技术：

1、高氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，在对高氨氮废水的处理过程中，经常采用相应的厌氧氨氧化装置进行处理操作，在利用厌氧氨氧化装置进行处理操作时，还会添加“膜处理”的方式进行工作，整体处理操作效率极高，但是在实际的使用过程中，采用的过滤膜数量的过滤膜的位置一定，不能根据实际的处理情况进行调节操作，进而不能最好的完成相应的处理操作，因此，提供一种高氨氮废水的厌氧氨氧化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在实际的使用过程中，采用的过滤膜数量的过滤膜的位置一定，不能根据实际的处理情况进行调节操作，进而不能最好的完成相应的处理操作，而提出的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，包括箱体，所述箱体的上侧匹配设有箱盖，所述箱体内设有多个中心框，多个所述中心框的内部卡位设有安装框，所述安装框内设有过滤膜，多个所述中心框的外侧设有环形槽，所述环形槽内固定放置设有气囊，所述气囊贯穿于环形槽设置，且所述气囊和箱体内侧壁匹配接触连接设置，所述安装框的右侧对称设有两个卡槽，多个所述中心框的右侧转动连接设有两个转动杆，两个所述转动杆的侧壁滑动套设有移动杆，所述移动杆贯穿于转动杆设置，所述移动杆远离中心框的一端固定连接设有移动板，所述移动板通过第一弹簧和转动杆连接设置，所述移动杆贯穿于卡槽和卡槽匹配对应设置。

4、优选地，多个所述中心框的左侧对称固定连接设有两个回型杆，两个所述回型杆和中心框匹配对应设置。

5、优选地，所述中心框的左侧对称固定连接设有橡胶环，所述橡胶环位于两个回型杆之间设置。

6、优选地，多个所述中心框的上侧固定连接设有控制板，所述控制板的前后两侧均设有深槽，所述箱体内对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内滑动套设有限位板，所述限位板贯穿于限位槽设置，且所述限位板贯穿于深槽和深槽匹配对应设置，所述限位板通过第二弹簧和限位槽底部连接设置。

7、优选地，所述限位板位于限位槽内固定连接设有控制线，所述控制线贯穿于限位槽设置，所述控制线位于限位槽外侧固定连接设有拉杆。

8、优选地，所述限位板靠近深槽一侧固定连接设有防滑垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用多个过滤膜之间相配合，完成对高氨氮废水的处理操作，同时可以实际的工作情况，调整多个过滤膜之间的距离，进而可以更好的完成相应的处理操作，装置整体之间紧密性较高，安装和拆卸工作十分的简单，并且在对过滤膜进行更换过程中，完成相应的隔离操作，防止在更换过程中，废水从中心框流出，影响整体的处理效果，整体操作简单，实用性强。

技术特征：

1.高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上侧匹配设有箱盖(2)，所述箱体(1)内设有多个中心框(3)，多个所述中心框(3)的内部卡位设有安装框(4)，所述安装框(4)内设有过滤膜(5)，多个所述中心框(3)的外侧设有环形槽(9)，所述环形槽(9)内固定放置设有气囊(10)，所述气囊(10)贯穿于环形槽(9)设置，且所述气囊(10)和箱体(1)内侧壁匹配接触连接设置，所述安装框(4)的右侧对称设有两个卡槽(13)，多个所述中心框(3)的右侧转动连接设有两个转动杆(14)，两个所述转动杆(14)的侧壁滑动套设有移动杆(16)，所述移动杆(16)贯穿于转动杆(14)设置，所述移动杆(16)远离中心框(3)的一端固定连接设有移动板(15)，所述移动板(15)通过第一弹簧(17)和转动杆(14)连接设置，所述移动杆(16)贯穿于卡槽(13)和卡槽(13)匹配对应设置。

2.根据权利要求1所述的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，其特征在于，多个所述中心框(3)的左侧对称固定连接设有两个回型杆(11)，两个所述回型杆(11)和中心框(3)匹配对应设置。

3.根据权利要求2所述的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述中心框(3)的左侧对称固定连接设有橡胶环(12)，所述橡胶环(12)位于两个回型杆(11)之间设置。

4.根据权利要求1所述的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，其特征在于，多个所述中心框(3)的上侧固定连接设有控制板(7)，所述控制板(7)的前后两侧均设有深槽(18)，所述箱体(1)内对称设有两个限位槽(19)，两个所述限位槽(19)内滑动套设有限位板(8)，所述限位板(8)贯穿于限位槽(19)设置，且所述限位板(8)贯穿于深槽(18)和深槽(18)匹配对应设置，所述限位板(8)通过第二弹簧(20)和限位槽(19)底部连接设置。

5.根据权利要求4所述的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述限位板(8)位于限位槽(19)内固定连接设有控制线(21)，所述控制线(21)贯穿于限位槽(19)设置，所述控制线(21)位于限位槽(19)外侧固定连接设有拉杆(22)。

6.根据权利要求4所述的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述限位板(8)靠近深槽(18)一侧固定连接设有防滑垫。

技术总结
本技术公开了高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，包括箱体，所述箱体的上侧匹配设有箱盖，所述箱体内设有多个中心框，多个所述中心框的内部卡位设有安装框，所述安装框内设有过滤膜，多个所述中心框的外侧设有环形槽，所述环形槽内固定放置设有气囊，所述气囊贯穿于环形槽设置，且所述气囊和箱体内侧壁匹配接触连接设置，所述安装框的右侧对称设有两个卡槽，多个所述中心框的右侧转动连接设有两个转动杆，两个所述转动杆的侧壁滑动套设有移动杆，所述移动杆贯穿于转动杆设置。本技术采用多个过滤膜之间相配合，同时可以实际的工作情况，调整多个过滤膜之间的距离，进而可以更好的完成相应的处理操作。

技术研发人员：张道法,杨金峰,许洪川,申政坤,陈沥,熊涛,陈少华,翟文
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第五采油厂
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12