一种紧固件除油污装置的制作方法

本技术属于紧固件除污，尤其涉及一种紧固件除油污装置。

背景技术：

1、紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。人们在紧固件生产加工过程中，常常会配合使用一些切削液、切削油或润滑油，可有效降低工件表面温度，还能防锈防腐，并且提高工件加工效率。在技工结束后，需要除油有方可包装入库。目前，工厂内除污装置的主要除污方式有以下两种，一种主要是通过浸泡的方式将油污处理，该方式见效慢，清洁效果不佳，所以使用不为普遍，另一种是通过将紧固件倒入到装置内，通过搅拌器带动液体流动，通过流动的冲击力对紧固件进行全方位的除污，该方式见效快，使用较为普遍，但是依然具有一些不可避免的缺陷，如：由于紧固件是堆积式的倒入，所以紧固件在液体中移动清洁的过程中，紧固件之间会不可避免的出现接触和碰撞，该现象具有极大的可能发生紧固件之间出现碰伤，至此，造成紧固件的螺纹处碰伤或是其表面出现凹陷，无论哪种影响，均需要后续的返工打磨，致使会在清洁的过程中具有新的残次品诞生。

2、因此，发明一种紧固件除油污装置显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种紧固件除油污装置，包括紧固件除污箱和紧固件放置基板，紧固件除污箱和紧固件放置基板卡置在一起，紧固件放置基板设置有若干个，紧固件放置基板卡置在紧固件除污箱的内部内壁，若干个紧固件放置基板之间具有间距。

2、优选的，所述紧固件除污箱是由六部分结构所组成：蓄液清除箱壳、放置定位导轨、清洁转轴、清洁毛刷、驱动载体板和外溅收集池，蓄液清除箱壳是采用矩形制成的箱体，蓄液清除箱壳顶部未设置有封顶结构，蓄液清除箱壳的内部内壁安装有放置定位导轨，放置定位导轨呈对称的方式安装有多组；蓄液清除箱壳的内部安装有若干个清洁转轴，清洁转轴上设置有清洁毛刷，清洁转轴安装在放置定位导轨之间的位置，清洁转轴的下端安装在驱动载体板上，驱动载体板焊接在蓄液清除箱壳的内部下方，驱动载体板和蓄液清除箱壳的下方之间具有间距，该驱动载体板上安装有振动电机和驱动电机，蓄液清除箱壳的外部下方焊接有外溅收集池，振动刮拭结构为驱动载体板，振动电机，驱动电机，清洁转轴和清洁毛刷。

3、优选的，所述紧固件放置基板是由五部分结构所组成：载体基板，放置紧固条槽、封顶板体、手提手把和缺口，载体基板是采用矩形制成的基板，封顶板体的两端卡置在放置定位导轨内，载体基板的底部表面与驱动载体板的上方表面接触在一起，载体基板上开设有若干个放置紧固条槽，放置紧固条槽是采用‘u’型制成的通槽，放置紧固条槽的上方安装有封顶板体，封顶板体的两端通过螺栓安装在载体基板的上方，载体基板的外部表面焊接有手提手把，载体基板的内侧表面开设有缺口。

4、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

5、1.本实用新型紧固件摆放除污机是通过紧固件放置基板固定紧固螺栓，紧固件放置基板将紧固件以水平的方式放置限位，紧固件放置基板上放置完成紧固件后，将其紧固件放置基板固定在除污机构内进行除污，该方式可以将紧固件进行限制，避免紧固件在除污液体内随意的位移，降低紧固件之间的接触，避免除污过程中，发生碰撞碰伤的现象，减少清洁除污中出现新的残次品。

6、2.本实用新型紧固件摆放除污机的紧固件除污箱上设置有振动刮拭结构，该处理的方式主要是通过振动配合摩擦刮拭，该除污方式可以最大程度的提高紧固件的除污，振动能够将紧固件细小缝隙的油污处理，避免通过水流冲击，而无法最大范围的将油污清洁，降低后续细微除污的步骤，另外，紧固件除污箱的振动设计也可以贴合紧固件放置基板进行作业，振动也不会造成碰伤的残次品，进一步贴合使用。

技术特征：

1.一种紧固件除油污装置，其特征在于，包括紧固件除污箱(1)和紧固件放置基板(2)，紧固件除污箱(1)和紧固件放置基板(2)卡置在一起，紧固件放置基板(2)设置有若干个，紧固件放置基板(2)卡置在紧固件除污箱(1)的内部内壁，若干个紧固件放置基板(2)之间具有间距。

2.如权利要求1所述的紧固件除油污装置，其特征在于：所述紧固件除污箱(1)是由六部分结构所组成：蓄液清除箱壳(11)、放置定位导轨(12)、清洁转轴(13)、清洁毛刷(14)、驱动载体板(15)和外溅收集池(16)，蓄液清除箱壳(11)是采用矩形制成的箱体，蓄液清除箱壳(11)顶部未设置有封顶结构，蓄液清除箱壳(11)的内部内壁安装有放置定位导轨(12)，放置定位导轨(12)呈对称的方式安装有多组；蓄液清除箱壳(11)的内部安装有若干个清洁转轴(13)，清洁转轴(13)上设置有清洁毛刷(14)，清洁转轴(13)安装在放置定位导轨(12)之间的位置，清洁转轴(13)的下端安装在驱动载体板(15)上，驱动载体板(15)焊接在蓄液清除箱壳(11)的内部下方，驱动载体板(15)和蓄液清除箱壳(11)的下方之间具有间距，该驱动载体板(15)上安装有振动电机和驱动电机，蓄液清除箱壳(11)的外部下方焊接有外溅收集池(16)。

3.如权利要求1所述的紧固件除油污装置，其特征在于：所述紧固件放置基板(2)是由五部分结构所组成：载体基板(21)，放置紧固条槽(22)、封顶板体(23)、手提手把(24)和缺口(25)，载体基板(21)是采用矩形制成的基板，封顶板体(23)的两端卡置在放置定位导轨(12)内，载体基板(21)的底部表面与驱动载体板(15)的上方表面接触在一起，载体基板(21)上开设有若干个放置紧固条槽(22)，放置紧固条槽(22)是采用‘u’型制成的通槽，放置紧固条槽(22)的上方安装有封顶板体(23)，封顶板体(23)的两端通过螺栓安装在载体基板(21)的上方，载体基板(21)的外部表面焊接有手提手把(24)，载体基板(21)的内侧表面开设有缺口(25)。

技术总结
本技术提供一种紧固件除油污装置，包括紧固件除污箱和紧固件放置基板，紧固件除污箱和紧固件放置基板卡置在一起，紧固件放置基板设置有若干个，紧固件放置基板卡置在紧固件除污箱的内部内壁，若干个紧固件放置基板之间具有间距。本技术主要的除污方式为摩擦和振动，该方式可以最小带动水流旋转的前提下，依然具有良好的除污效果，能够对其缝隙处进行除污，另外，紧固件是依次放置在其内部的，所以能够避免在除污的过程中出现残次品，减少后续返工的可能性。

技术研发人员：姜云林,姜云连
受保护的技术使用者：温州市帝驰机电有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12