塑料板粉尘清理装置的制作方法

本申请涉及塑料板加工的领域，尤其是涉及一种塑料板粉尘清理装置。

背景技术：

1、pvc增强板由热压机将多个厚度为0.5～1mm的pvc塑料片热压成型而得，由于堆叠在一起的多层pvc塑料片的四周难以保持完全对齐，热压成型后的pvc增强板的四周往往不够平整，因此往往会利用切割机对pvc增强板的四周进行切割，另外根据pvc板出厂型号的不同需求，也经常会对pvc板进行裁断。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：塑料板在切割过程会产生较多塑料粉尘，这些塑料粉尘容易粘附在塑料板上，为了出厂的成品美观整洁，往往需要工人在成品出厂前对塑料板进行擦拭清理，但人工清理费时费力，效率低且增大了人工劳动强度。

技术实现思路

1、为了改善人工清理塑料粉尘费时费力的问题，本申请提供一种塑料板粉尘清理装置。

2、本申请提供的一种塑料板粉尘清理装置采用如下的技术方案：

3、塑料板粉尘清理装置，包括支架，所述支架上间隔设置有多个传送辊，所述支架设置有用于固定塑料板的定位组件，所述支架沿所述传送辊的传送方向滑动连接有活动架，所述支架设置有用于驱动所述活动架移动的平移组件，所述活动架沿竖直方向滑动连接有升降板，所述活动架设置有用于驱动所述升降板移动的升降组件，所述升降板上设置有刮板和多个吸尘斗，所述吸尘斗在所述传送辊的传送方向上位于所述刮板的前方，所述升降板固定连接有固定管，多个所述吸尘斗和所述固定管之间分别固定且连通有支管，所述活动架固定连接有抽风机，所述抽风机的抽气端和所述固定管之间固定且连通有抽气软管。

4、通过采用上述技术方案，将塑料板放置在多个传送辊上，利用定位组件使得塑料板相对支架固定，利用平移组件驱动活动架带动刮板移动至塑料板的端部，利用升降组件使得升降板下移至刮板与塑料板的上表面抵接，接着利用平移组件驱动活动架带动刮板和吸尘斗由塑料板的一端移动至另一端，活动架的移动过程中吸尘斗位于刮板的前方，同时启动抽风机，利用刮板刮动粘附在塑料板上的粉尘，抽风机工作使得粉尘经过吸尘斗后被抽走，刮板利于吸尘斗更顺利地吸走粉尘，实现便于清理塑料板上的粉尘的效果，降低了人工劳动强度，省时省力，利于提高生产效率。

5、可选的，所述定位组件包括多个第一气缸、安装板、多个真空吸盘以及真空泵，多个所述第一气缸与所述支架固定连接，所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置，所述安装板与多个所述第一气缸的活塞杆的顶端固定连接，多个所述真空吸盘均与所述安装板固定连接，多个所述真空吸盘沿竖直方向对准多个所述传送辊的间隔处，所述真空泵与所述支架固定连接，所述真空泵和多个所述真空吸盘之间连接有真空软管。

6、通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长，使得真空吸盘穿过多个传送辊的间隔处与塑料板抵接，启动真空泵使得多个真空吸盘吸附固定塑料板，实现便于固定塑料板的效果，利于防止塑料板在刮板刮扫除尘的过程中发生位置偏移。

7、可选的，所述平移组件包括伺服电机、导向杆和往复丝杆，所述导向杆与所述支架固定连接，所述往复丝杆与所述支架转动连接，所述导向杆和所述往复丝杆分别位于所述传送辊的轴向的两端处，所述活动架的一端套设于所述导向杆的周侧且与所述导向杆滑移适配，所述活动架的另一端套设于所述往复丝杆的周侧且与所述往复丝杆螺旋传动配合，所述伺服电机与所述支架固定连接，所述伺服电机的输出端穿设于所述支架且与所述往复丝杆同轴固定连接。

8、通过采用上述技术方案，启动伺服电机驱动往复丝杆转动，通过活动架与导向杆滑移适配以及与往复丝杆螺旋传动配合，使得活动架平稳地沿往复丝杆的轴向往复移动，实现便于驱动活动架移动的效果。

9、可选的，所述升降组件包括多个第二气缸，所述第二气缸与所述活动架固定连接，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述升降板与多个所述第二气缸的活塞杆的端部固定连接。

10、通过采用上述技术方案，通过多个第二气缸的活塞杆同步伸长或收缩，实现驱动升降板平稳地下移或上升的效果，利于刮板与不同厚度的塑料板的上表面抵接，从而便于对不同厚度的塑料板进行除尘。

11、可选的，所述升降板于所述刮板背离所述吸尘斗的一侧设置有擦拭块，所述擦拭块上可拆连接有用于擦拭塑料板的除尘布层。

12、通过采用上述技术方案，当刮板和吸尘斗除尘时，擦拭块带动除尘布层位于刮板的后方对塑料板进行擦拭，利用除尘布层擦拭塑料板，利于更彻底的清除粉尘。

13、可选的，所述擦拭块固定连接有多个勾面魔术贴，所述除尘布层固定连接有多个毛面魔术贴，多个所述毛面魔术贴和多个所述勾面魔术贴一一对应且粘合固定。

14、通过采用上述技术方案，通过分离毛面魔术贴和勾面魔术贴，即可取下除尘布层进行清洗，利于保证除尘布层的除尘效果。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.利用活动架带动擦拭块、刮板和吸尘斗由塑料板的一端移动至另一端，使得刮板刮动粘附在塑料板上的粉尘，吸尘斗抽走刮板刮下的粉尘，除尘布层位于刮板的后方对塑料板进行擦拭，实现便于清理塑料板上的粉尘的效果，降低了人工劳动强度，省时省力，利于提高生产效率；

17、2.利用第一气缸便于驱动真空吸盘上移至吸附固定塑料板，利于防止塑料板在刮板刮扫除尘的过程中发生位置偏移，利于刮板、吸尘斗和擦拭块顺利除尘。

技术特征：

1.一种塑料板粉尘清理装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上间隔设置有多个传送辊(2)，所述支架(1)设置有用于固定塑料板的定位组件，所述支架(1)沿所述传送辊(2)的传送方向滑动连接有活动架(3)，所述支架(1)设置有用于驱动所述活动架(3)移动的平移组件，所述活动架(3)沿竖直方向滑动连接有升降板(4)，所述活动架(3)设置有用于驱动所述升降板(4)移动的升降组件，所述升降板(4)上设置有刮板(5)和多个吸尘斗(6)，所述吸尘斗(6)在所述传送辊(2)的传送方向上位于所述刮板(5)的前方，所述升降板(4)固定连接有固定管(7)，多个所述吸尘斗(6)和所述固定管(7)之间分别固定且连通有支管(8)，所述活动架(3)固定连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)的抽气端和所述固定管(7)之间固定且连通有抽气软管(11)。

2.根据权利要求1所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述定位组件包括多个第一气缸(12)、安装板(13)、多个真空吸盘(14)以及真空泵(15)，多个所述第一气缸(12)与所述支架(1)固定连接，所述第一气缸(12)的活塞杆竖直向上设置，所述安装板(13)与多个所述第一气缸(12)的活塞杆的顶端固定连接，多个所述真空吸盘(14)均与所述安装板(13)固定连接，多个所述真空吸盘(14)沿竖直方向对准多个所述传送辊(2)的间隔处，所述真空泵(15)与所述支架(1)固定连接，所述真空泵(15)和多个所述真空吸盘(14)之间连接有真空软管(16)。

3.根据权利要求1所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述平移组件包括伺服电机(17)、导向杆(18)和往复丝杆(19)，所述导向杆(18)与所述支架(1)固定连接，所述往复丝杆(19)与所述支架(1)转动连接，所述导向杆(18)和所述往复丝杆(19)分别位于所述传送辊(2)的轴向的两端处，所述活动架(3)的一端套设于所述导向杆(18)的周侧且与所述导向杆(18)滑移适配，所述活动架(3)的另一端套设于所述往复丝杆(19)的周侧且与所述往复丝杆(19)螺旋传动配合，所述伺服电机(17)与所述支架(1)固定连接，所述伺服电机(17)的输出端穿设于所述支架(1)且与所述往复丝杆(19)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述升降组件包括多个第二气缸(20)，所述第二气缸(20)与所述活动架(3)固定连接，所述第二气缸(20)的活塞杆竖直向下设置，所述升降板(4)与多个所述第二气缸(20)的活塞杆的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述升降板(4)于所述刮板(5)背离所述吸尘斗(6)的一侧设置有擦拭块(21)，所述擦拭块(21)上可拆连接有用于擦拭塑料板的除尘布层(22)。

6.根据权利要求5所述的塑料板粉尘清理装置，其特征在于：所述擦拭块(21)固定连接有多个勾面魔术贴(23)，所述除尘布层(22)固定连接有多个毛面魔术贴(24)，多个所述毛面魔术贴(24)和多个所述勾面魔术贴(23)一一对应且粘合固定。

技术总结
本申请涉及塑料板加工的领域，尤其是涉及一种塑料板粉尘清理装置，其包括支架，支架上间隔设置有多个传送辊，支架设置有用于固定塑料板的定位组件，支架沿传送辊的传送方向滑动连接有活动架，支架设置有用于驱动活动架移动的平移组件，活动架沿竖直方向滑动连接有升降板，活动架设置有用于驱动升降板移动的升降组件，升降板上设置有刮板和多个吸尘斗，吸尘斗在传送辊的传送方向上位于刮板的前方，升降板固定连接有固定管，多个吸尘斗和固定管之间分别固定且连通有支管，活动架固定连接有抽风机，抽风机的抽气端和固定管之间固定且连通有抽气软管。本申请利用擦拭块、刮板和吸尘斗对塑料板进行除尘，具有便于清理塑料板上的粉尘的效果。

技术研发人员：刘华,黄金彪
受保护的技术使用者：黄石华亿环保科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12