一种磨煤机煤粉管道吹扫系统的制作方法

本技术涉及磨煤机送粉管道，具体涉及一种磨煤机煤粉管道吹扫系统。

背景技术：

1、磨煤机的给煤量增大时，导致磨煤机煤粉管道容易发生堵塞，磨煤机的出力降低，在高负荷阶段磨煤机出力降低，机组不能接带满负荷，产生大量的不合格电量。由于一次风中带有大量煤粉，极易堵塞煤粉管道特别是在煤种发生变化时，堵塞更为明显，磨煤机煤粉管道堵塞后，锅炉燃烧发生偏斜，导致锅炉管壁受热不均匀，有可能产生水塞，发生短时超温爆管的可能，因此粉管堵塞不仅导致厂用电率升高还会导致燃烧偏斜发生锅炉受热面管道泄漏等不安全事件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨煤机煤粉管道吹扫系统，旨在解决煤粉管道的折弯管位置处发生堵塞的问题，保证煤粉管道的畅通。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种磨煤机煤粉管道吹扫系统，包括吹扫装置，所述吹扫装置设置在煤粉管道的竖直段和横向段之间的过渡弯管位置处，所述吹扫装置包括送风底座，所述送风底座固定设置在煤粉管道的过渡弯管入口位置处，所述送风底座上设置有若干个出风孔，所述出风孔朝向所述过渡弯管的出口方向，所述送风底座上设置有送风管道，所述送风底座内设置有用于连通送风管道与出风口的腔体，所述送风管道贯穿所述煤粉管道设置。

3、本实用新型中，磨煤机在使用过程中，根据磨煤机给煤量的变化和煤种的变化都会导致煤粉管道内发生堵塞，为了避免煤粉管道内发生堵塞，在煤粉管道上的过渡弯管位置处设置所述吹扫装置，利用所述送风底座上设置的若干个出风孔对煤粉进行吹扫，保证煤粉可以顺利流过过渡弯管，避免过渡弯管位置处发生堵塞。

4、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述送风底座设置在所述过渡弯管远离出口一侧方向的内壁上。

5、本实用新型中，将所述送风底座设置在远离过渡弯管出口方向一侧，使所述出风孔吹出的气流对煤粉形成充分的吹扫，从而保证所述吹扫装置对煤粉的吹扫效率。

6、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述出风孔设置在所述送风底座的内端面和/或朝向所述过渡弯管一侧侧壁上。

7、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述出风孔上设置有与所述出风孔朝向一致的支管，所述支管内设置有若干个均布设置的扇形挡板，所述扇形挡板用于使流经扇形挡板后的气流形成旋流。

8、本实用新型中，利用所述支管对吹扫气流形成旋流，使煤粉以旋转流动的方式流经所述过渡弯管，旋转流动的气流还可以改善煤粉在煤粉管道内分布不均的问题，进一步减少煤粉在煤粉管道内造成堵塞的可能性。

9、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述送风底座上方设置有定位件，所述定位件的外端面与煤粉管道内壁相互匹配，所述送风底座和定位件之间设置有连接杆，使所述定位件和送风底座可以同时与煤粉管道的内壁相互配合。

10、本实用新型中，为了方便所述吹扫装置在煤粉管道内的定位安装，在所述送风底座上方设置有定位件，并在所述送风底座和定位件之间设置所述连接杆，使所述送风底座在送粉管道内保持稳定的安装状态。

11、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述连接杆为可伸缩结构。

12、本实用新型中，煤粉在燃烧过程中会有部分热量传至煤粉管道内，为了避免煤粉管道在受热发生变形的过程中导致定位板和送风底座无法保持与煤粉管道之间保持稳定的连接关系，利用所述连接杆的可伸缩结构，保证所述吹扫装置与煤粉管道之间保持稳定的连接关系。

13、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述送风管道上设置有电磁阀，所述电磁阀的两侧分别设置有第一手动阀门和第二手动阀门。

14、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述送风管道上设置有检修支管，所述检修支管的入口端设置在所述第一手动阀门入口一侧，检修支管的出口端设置在所述第二手动阀门的出口一侧，所述检修支管上设置有检修阀门。

15、本实用新型中，在电磁阀正常工作过程中，所述第一手动阀门和第二手动阀门保持常开状态，根据所述电磁阀的开启和关闭控制吹扫装置的开启和关闭，在所述电磁阀发生故障的情况下，通过所述第一手动阀门和第二手动阀门的开启和关闭，实现快速确定电磁阀的故障原因，提高检修效率，为了使送风管道在电磁阀的检修过程中仍然可以保持正常运行，在送风管道上设置所述检修支管，使电磁阀在正常运行过程中，所述检修支管上的检修阀门保持关闭，当电磁阀发生故障进行检修的过程中，开启所述检修支管，使送风管道可以保持正常运行状态。

16、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述电磁阀与电磁阀控制模块连接，所述电磁阀控制模块包括若干个时间继电器和中间继电器。

17、本实用新型中，通过所述时间继电器的设置可以根据用户需要设定特定时间段进行运行，再由中间继电器进行统一控制，实现在在不同工况下的快速切换，从而保证煤粉的稳定供应前提下，所述电磁阀的使用效率最大化。

18、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述送风管道远离吹扫装置的一端依次连接有一次风预热装置和一次风机。

19、本实用新型中，为了避免从支管流出的气流温度过低，导致煤粉随着气温较低的气流流入燃烧器内，导致煤粉的燃烧需要一定的升温过程，降低煤粉的燃烧效率，因此在所述送风管道与风机之间设置所述暖风组件，保证从所述支管流出的气流温度，避免燃烧器的燃烧效率降低。

20、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

21、（1）本实用新型通过所述送风底座上设置的若干个出风孔对煤粉进行吹扫，进而保证煤粉可以顺利流过过渡弯管，避免过渡弯管位置处发生堵塞。

22、（2）利用所述支管对吹扫气流形成旋流，使煤粉以旋转流动的方式流经所述过渡弯管，旋转流动的气流还可以改善煤粉在煤粉管道内分布不均的问题，进一步减少煤粉在煤粉管道内造成堵塞的可能性。

23、（3）煤粉在燃烧过程中会有部分热量流入至煤粉管道内，为了避免煤粉管道在受热发生变形的过程中导致定位板和送风底座无法保持与煤粉管道之间保持稳定的连接关系，利用所述连接杆的可伸缩结构，保证所述吹扫装置与煤粉管道之间保持稳定的连接关系。

技术特征：

1.一种磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，包括吹扫装置（1），所述吹扫装置（1）设置在煤粉管道（9）的竖直段和横向段之间的过渡弯管位置处，所述吹扫装置（1）包括送风底座（101），所述送风底座（101）固定设置在煤粉管道（9）的过渡弯管入口位置处，所述送风底座（101）上设置有若干个出风孔，所述出风孔朝向所述过渡弯管的出口方向，所述送风底座（101）上设置有送风管道（2），所述送风底座（101）内设置有用于连通送风管道（2）与出风口的腔体，所述送风管道（2）贯穿所述煤粉管道（9）设置。

2.根据权利要求1所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述送风底座（101）设置在所述过渡弯管远离出口一侧方向的内壁上。

3.根据权利要求1所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述出风孔设置在所述送风底座（101）的内端面和/或朝向所述过渡弯管一侧侧壁上。

4.根据权利要求1所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述出风孔上设置有与所述出风孔朝向一致的支管（104），所述支管（104）内设置有若干个均布设置的扇形挡板（105），所述扇形挡板（105）用于使流经扇形挡板（105）后的气流形成旋流。

5.根据权利要求1所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述送风底座（101）上方设置有定位件（102），所述定位件（102）的外端面与煤粉管道（9）内壁相互匹配，所述送风底座（101）和定位件（102）之间设置有连接杆（103），使所述定位件（102）和送风底座（101）可以同时与煤粉管道（9）的内壁相互配合。

6.根据权利要求5所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述连接杆（103）为可伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述送风管道（2）上设置有电磁阀（3），所述电磁阀（3）的两侧分别设置有第一手动阀门（4）和第二手动阀门（5）。

8.根据权利要求7所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述送风管道（2）上设置有检修管道（201），所述检修管道（201）的入口端设置在所述第一手动阀门（4）入口一侧，检修管道（201）的出口端设置在所述第二手动阀门（5）的出口一侧，所述检修管道（201）上设置有检修阀门（6）。

9.根据权利要求7所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述电磁阀（3）与电磁阀控制模块连接，所述电磁阀控制模块包括若干个时间继电器和中间继电器。

10.根据权利要求1所述的磨煤机煤粉管道吹扫系统，其特征在于，所述送风管道（2）远离吹扫装置（1）的一端依次连接有一次风预热装置（7）和一次风机（8）。

技术总结
本技术涉及磨煤机送粉管道技术领域，公开了一种磨煤机煤粉管道吹扫系统，包括吹扫装置，所述吹扫装置设置在煤粉管道的竖直段和横向段之间的过渡弯管位置处，所述吹扫装置包括送风底座，所述送风底座固定设置在煤粉管道的过渡弯管入口位置处，所述送风底座上设置有送风管道，所述送风管道贯穿所述煤粉管道设置，所述送风底座的外端面与过渡弯管入口位置处的内壁相互匹配，所述送风底座上设置有若干个出风孔，所述出风孔朝向所述过渡弯管的出口方向，为了避免煤粉管道内发生堵塞，利用所述送风底座上设置的若干个出风孔对煤粉进行吹扫，进而保证煤粉可以顺利流过过渡弯管，避免过渡弯管位置处发生堵塞。

技术研发人员：范多文,卢小川,孙小锋
受保护的技术使用者：四川广安发电有限责任公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12