一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置的制作方法

本技术涉及除油器设备，具体涉及一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置。

背景技术：

1、由于在现阶段污水除油(炼油，石化)过程中对污水中含油量≤250ppm污水处理一般采用一级浮选，二级浮选等多重工艺才能使水中含油降到20ppm以下，对生产场地，能耗有较大要求。同类气浮除油设备也普遍为加压溶气类和曝气机。在运行过程中消耗电能和大量的工业风。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，无动力排渣，运行时密封性能好，浮选气体可重复利用，介质异味不易泄露，排渣方式为溢流，系统无动力，无运转机件，完全依靠水流将废渣带入排渣管内流出机体外，无需维修，减少运行成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，其特征在于，包括筒体以及筒体两侧的封头，所述筒体内部依次设置有旋流区、聚结区和过滤区，所述靠近旋流区的封头一侧设置有进水口，所述靠近过滤区的封头一侧设置有出水口；所述旋流区内设置有旋流器，所述旋流器包括依次设置的旋流腔、收缩腔、尾椎和尾管，所述旋流腔的上侧面设置有进口，所述尾管远离所述尾椎的一侧设置有底流口，所述旋流腔远离所述收缩腔的一侧设置有溢流口；所述聚结区内设置有波纹管聚合器，所述过滤区内设置有聚合分离器。

3、进一步地，述筒体的内侧壁上设置有防腐蚀涂层。

4、进一步地，所述筒体底部设置有多个排泥口。

5、进一步地，所述筒体顶部设置有油收集腔，所述油收集腔上侧设置有油收集柜，所述油收集柜上设置有排油口和排气口。

6、进一步地，所述筒体底部设置有支撑装置。

7、进一步地，所述波纹管聚合器采用不锈钢材料制作。

8、进一步地，所述装置的工作条件如下：进水含油量：≤250ppm；进水压力：0.4-0.6mpa；停留时间：20min；出水含油量：≤20ppm；操作压力：0.4-0.6mpa；操作温度：5-75℃；压力降：0.02mpa。

9、本实用新型的有益效果：1.本装置采用无动力排渣，该机主体为罐体形所以运行时密封性能好，浮选气体可重复利用，介质异味不易泄露，无二次污染。排渣方式为溢流，系统无动力，无运转机件，完全依靠水流将废渣带入排渣管内流出机体外。所以可以说故障率为零，无需维修，减少运行成本。该机处理量污水量大、水停留时间短，只有15-20分钟。适用范围广，操作环境好，可对不同的污水加不同的浮选药剂(有机、无机)，产生的微气泡大小，数量可调，各种污水净化均可达到理想的效果。

10、2.能耗低，易管理，好操作，比其它浮选机节电40％，运行费用低，本机只需一台水泵(多相流泵)运转即可保证设备稳定运行，可随时启动，随时停机。

11、3.因该机曝气方式为二次溶气，所以浮选气泡粒径细小，气泡多，粒径在10-60微米之间，而且粒径在20-30微米的气泡占70％以上，特别适合浮选，所以该机浮选效果好，比其它型气浮机去除率高，无二次污染，释放出的气体可重复利用，只需补充微量气体。

12、4.占地面积小，安装方便，一次性投资少。污水处理费用低，可根据用户需求主体采用复合钢板(内衬不锈钢板)制造，提高设备使用寿命。全自动化运行不需人员操作，性能稳定，安全可靠。

技术特征：

1.一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，其特征在于，包括筒体以及筒体两侧的封头，所述筒体内部依次设置有旋流区、聚结区和过滤区，所述靠近旋流区的封头一侧设置有进水口，所述靠近过滤区的封头一侧设置有出水口；

2.如权利要求1所述的新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，其特征在于，所述筒体的内侧壁上设置有防腐蚀涂层。

3.如权利要求1所述的新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，其特征在于，所述筒体底部设置有多个排泥口。

4.如权利要求1所述的新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，其特征在于，所述筒体顶部设置有油收集腔，所述油收集腔上侧设置有油收集柜，所述油收集柜上设置有排油口和排气口。

5.如权利要求1所述的新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，其特征在于，所述筒体底部设置有支撑装置。

6.如权利要求1所述的新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，其特征在于，所述波纹管聚合器采用不锈钢材料制作。

7.如权利要求1所述的新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，其特征在于，所述装置的工作条件如下：进水含油量：≤250ppm；进水压力：0.4-0.6mpa；停留时间：20min；出水含油量：≤20ppm；操作压力：0.4-0.6mpa；操作温度：5-75℃；压力降：0.02mpa。

技术总结
本技术公开了一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，包括筒体以及筒体两侧的封头，筒体内部依次设置有旋流区、聚结区和过滤区，靠近旋流区的封头一侧设置有进水口，靠近过滤区的封头一侧设置有出水口；旋流区内设置有旋流器，旋流器包括依次设置的旋流腔、收缩腔、尾椎和尾管，旋流腔的上侧面设置有进口，尾管远离尾椎的一侧设置有底流口，旋流腔远离收缩腔的一侧设置有溢流口；聚结区内设置有波纹管聚合器，过滤区内设置有聚合分离器。本技术无动力排渣，运行时密封性能好，浮选气体可重复利用，介质异味不易泄露，排渣方式为溢流，系统无动力，无运转机件，完全依靠水流将废渣带入排渣管内流出机体外，无需维修，减少运行成本。

技术研发人员：王忠强,徐龙玺,董行
受保护的技术使用者：苏州科环环保科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13