一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统

本发明涉及水泥协同处置，具体涉及一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统。

背景技术：

1、固体废弃物水泥窑协同处置将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。

2、针对生活垃圾热值低、灰分大、干化困难的特点，采用其他焚烧处置工艺往往具有较高的运行成本，利用水泥窑协同处置生活垃圾可以显著降低固定投资和运行成本，具有较高的社会效益。

3、污水处理厂污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体；污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态；它是介于液体和固体之间的浓稠物；污泥有机物含量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有寄生虫卵、病原微生物和铜、锌、铬、汞等重金属以及盐类、多氯联苯、二嗯英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染；

4、现有的水泥窑协同处置在对污泥进行处理时，通常初步脱水后便通高温蒸干的方式进行脱水，但是该方式消耗的热量较多，且由于初步脱水后含水量仍然较多的原因蒸干时间耗时也较多，因此污泥在进行干燥处理的过程中耗能较大，间接增大了废气废水的排放量；

5、因此，有必要提供一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统解决上述技术问题。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，以解决上述技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为，一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，该系统包括以下步骤：

5、步骤一、将污泥由污泥储料仓运送入污泥干燥器内进行脱水蒸干；

6、步骤二、通过带罩输送机将脱水蒸干的泥粉输出入水泥窑内；

7、步骤三、通过水泥窑内的窑尾换热器和气体换热器对脱水蒸干的泥粉进行后续的降温及定型处理；

8、其中，步骤一中的污泥干燥器包括；

9、外壳体，外壳体顶端左侧设有第一电机，右侧设有贯穿其顶壁的进料斗，其内部上端设有第一过滤盒，第一过滤盒左端设有下料口，且第一过滤盒内部中空，其上端设有固定连接于其侧壁上端的第一过滤板，第一过滤盒底壁呈斜坡状，其右端设有出水口；

10、第一脱水部，第一脱水部包括第一脱水组件和间断式送料组件，第一脱水组件位于第一过滤盒和外壳体顶壁之间，且其与外壳体活动连接，间断式送料组件与第一过滤盒活动连接；

11、第二脱水部，第二脱水部包括第一内筒、第二内筒、第二电机、转轴、第二脱水组件和碾磨组件，第二内筒上端固定连接于第一过滤盒底壁上，下端通过环形支撑架与外壳体底壁固定连接，第一内筒固定连接于第二内筒外侧壁上，第二电机位于环形支撑架内，其下端固定连接于外壳体底壁上，转轴上端转动连接于第二内筒顶壁上，其下端穿过第二脱水组件、碾磨组件、第二内筒底壁与第二电机固定连接，且其与第二脱水组件和碾磨组件活动连接，第二脱水组件和碾磨组件活动连接于第二内筒内，第一内筒侧壁上设有穿透其内侧壁的进气管和排气管。

12、优选的，第一脱水组件包括螺旋叶片、被动轴、被动盘、主动盘和主动轴，主动轴两端分别与第一电机和主动盘固定连接，被动轴一端与被动盘固定连接，另一端穿透外壳体左侧壁和螺旋叶片转动连接于外壳体右侧壁内壁上，且被动轴与外壳体左侧壁转动连接，与螺旋叶片固定连接，被动盘与主动盘通过传动带传动连接。

13、优选的，间断式送料组件位于下料口下端和第一内筒上端之间，其包括第一包括斜板和弹性板，斜板一端固定连接于外壳体左侧壁上，另一端穿透第二内筒且与其固定连接，弹性板位于下料口右侧，其上端弹性合页连接于第一过滤盒底壁上，其下端与斜板接触。

14、优选的，第二脱水组件包括第一套筒、多个第一连接轴、多个第一挤压轮、多个弧形铲片和第二过滤盒，第二过滤盒固定连接于第二内筒内壁上，其呈环形且内部中空，且其上设有与其侧壁固定连接的第二滤板，第二过滤盒和第二滤板右端设有扇形通孔，转轴穿透第二过滤盒且与其转动连接，转轴穿过第一套筒且与其固定连接，多个第一挤压轮和多个弧形铲片通过第一连接轴固定连接于第一套筒侧壁上，且弧形铲片和第一挤压轮交错对称。

15、优选的，第二过滤盒底壁呈斜坡状，坡度朝向左侧，其底壁左侧设有穿透第一内筒和第二内筒的导流管。

16、优选的，碾磨组件包括第二套筒、第二连接轴、多个第二挤压轮、多个齿耙和筛选盒，碾磨盒固定连接于第二内筒底壁上，筛选盒呈环型且内部中空，其顶壁为网状，转轴穿透筛选盒且与其转动连接，转轴穿过第一套筒且与其固定连接，多个第二挤压轮和多个齿耙通过第二连接轴固定连接于第二套筒侧壁上，且弧形铲片和第一挤压轮交错对称。

17、优选的，筛选盒底壁呈斜坡状，其坡度朝向右侧，其底壁右侧设有穿透第二内筒底壁和外壳体侧壁的出料管。

18、优选的，排气管位于进气管下端。

19、(3)有益效果：

20、本发明的一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其通过设有的第一脱水组件可以快速将大部分水分分离，再利用设有的第二脱水组件通过高强度挤压实现水分的二次快速分离，并通过第二内胆外设有的第一内胆来使得污泥在第二次脱水的过程中便处于高温蒸干过程，加快脱水进程，以及通过持续的搅拌和碾磨来实现块状污泥的粉末化，其根本目的都是为了加快污泥干燥进度，提高污泥处理效率，进而实现节能减排的目标，同时也通过收集多层过滤后的液体进行回收再利用。

技术特征：

1.一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其特征在于，该系统包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其特征在于：

3.根据权利要求3所述的一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，其特征在于：所述排气管(302)位于所述进气管(301)下端。

技术总结
本发明涉及一种水泥窑协同处置废弃物综合节能减排系统，包括：步骤一、将污泥由污泥储料仓运送入污泥干燥器内进行脱水蒸干；步骤二、通过带罩输送机将脱水蒸干的泥粉输出入水泥窑内；步骤三、通过水泥窑内的窑尾换热器和气体换热器对脱水蒸干的泥粉进行后续的降温及定型处理；其中，步骤一中的污泥干燥器包括；外壳体，外壳体顶端左侧设有第一电机，右侧设有贯穿其顶壁的进料斗，其内部上端设有第一过滤盒；第一脱水部，第一脱水部包括第一脱水组件和间断式送料组件；第二脱水部，第二脱水部包括第一内筒、第二内筒、第二电机、转轴、第二脱水组件和碾磨组件。

技术研发人员：李辉,杨雨玄,刘文欢,郑伍魁,张凯丰,赵祥
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11