一种电镀废水处理工艺的制作方法

本申请涉及废水处理，更具体地说，它涉及一种电镀废水处理工艺。

背景技术：

1、由于电镀企业规模一般偏小，保管理监督措施不到位，电镀废水水质、水量复杂，对环境造成了严重的污染，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。电镀废水中含有大量的重金属离子和有害物质，具有产水点多、污染物杂、废液量大的特点，很多地区政府部门本着科学发展观，实施电镀行业产业结构调整，推行电镀行业清洁生产，用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，提高电镀废水处理水平。

2、目前关于电镀废水工艺主要是通过化学沉淀方法、混凝沉淀工艺处理后与其他经预处理后的废水，统一进行生化处理、膜浓缩处理和mvr蒸发处理。最终膜浓缩产水排至回用水池，蒸干结晶盐外运处置，来实现对工业园区的废水处理。

3、但是，目前的废水处理工艺存在明显的不合理问题，现有工艺通过加药把废水中的重金属离子通过物化沉淀变成危废污泥，加药量大，杂质离子多，重金属污泥常被当做危废处理，增加委外费用且造成资源浪费。

技术实现思路

1、为了更好的处理电镀废水中重金属离子，本申请提供一种电镀废水处理工艺本申请提供的一种电镀废水处理工艺，采用如下的技术方案：

2、一种电镀废水处理工艺，包括以下工艺步骤：将电镀废水依次经过超滤膜、多级浓缩装置处理后，再经过mvr蒸发系统处理，所述超滤膜工作环境ph值为4-6；

3、所述多级浓缩装置包括一级ro反渗透膜、二级ro反渗透膜和dtro反渗透膜。

4、通过采用上述技术方案，首先经过超滤膜可以将悬浮物和杂质过滤去除，提高出水质量，减少悬浮物质与杂质会堵塞反渗透膜的现象。同时，废水中的重金属离子会通过超滤膜进入多级浓缩装置，代替传统工艺中将重金属离子形成危废污泥处理的工艺步骤，便于后续对重金属离子进行资源回收。并且调节超滤膜工作环境ph值至弱酸性，在酸性环境下，部分金属形成金属离子溶解在废水中，从而重金属离子可以随浓缩液一起进入后续工艺，提高了重金属离子的回收利用率。代替了传统工艺在碱性条件下，金属离子形成氢氧根重金属沉淀，从而形成重金属危废污泥的现象。

5、同时重金属离子通过多级ro反渗透膜和dtro膜实现重金属离子的浓缩，提高重金属离子浓度，便于后续将重金属离子浓缩液进行资源回收，从而代替传统工艺，仅用ro反渗透膜脱盐的处理方法。

6、优选的，所述超滤膜为pek超滤膜，所述超滤膜膜通量为150-250l/(m2h)。

7、通过采用上述技术方案，采用pek材质超滤膜可以提高过滤精度，提高超滤膜耐酸碱性和有机物的耐受程度，提高出水质量。同时控制超滤膜的膜通量，保证废水处理系统的运行稳定性和水质水质的稳定性。

8、优选的，所述一级ro反渗透膜工作环境ph值为5-6，膜通量取值为18-20l/(m2h),所述二级ro反渗透膜包括二级ro反渗透碱性膜和二级ro反渗透浓缩膜；所述二级ro反渗透碱性膜工作环境ph值为7-8，膜通量取值为20-24l/(m2h)；所述二级ro反渗透浓缩膜工作环境ph值为5-6，膜通量取值为16-18l/(m2h)。

9、通过采用上述技术方案，重金属离子在一级ro反渗透膜酸性环境下得到进一步浓缩，生成一级重金属离子浓缩液和回用水。二级ro反渗透碱性膜调节回用水的ph值至中性。二级ro反渗透浓缩膜将一级重金属离子浓缩液在酸性环境下进一步浓缩，进一步形成二级浓缩液。通过限定各工艺段的膜通量，保证废水处理系统稳定运行，提高出水质量的稳定性。

10、优选的，所述dtro反渗透膜工作环境ph值为5-6，膜通量取值为8-10l/(m2h)。

11、通过采用上述技术方案，dtro反渗透膜将依次经过一级ro反渗透膜和二级ro反渗透浓缩膜处理过的浓缩液进一步浓缩，进一步提高重金属离子浓度，以便于后续对重金属离子的回收利用。同时，限定dtro反渗透膜的膜通量，保证dtro反渗透膜处理系统稳定运行，进一步提高出水质量。

12、优选的，所述超滤膜上添加有活性炭，所述活性炭添加量为200-500ppm。

13、通过采用上述技术方案，活性炭可以对一些悬浮物质进行一定的吸附，提高废水处理效果。在超滤膜上去除固体杂质，减少固体悬浮物堵塞反渗透膜的现象。

14、优选的，所述活性炭预先经过腰果酚和戊二醛处理，所述活性炭、腰果酚和戊二醛的重量比为：1：(0.3-0.5)：(0.5-0.8)。

15、优选的，活性炭预先处理步骤:将活性炭、腰果酚和戊二醛混合，加入溶剂在70-80℃下反应2-3h，抽滤、洗涤，干燥，逐渐升温至650-750℃下碳化处理1-2h，制得改性活性炭。

16、通过采用上述技术方案，戊二醛添加到废水中可以起到杀菌、消毒的作用，提高回用水质量。同时戊二醛和腰果酚可以形成酚醛树脂补充到活性炭的孔结构中，提高活性炭的吸附能力，同时保持活性炭的孔结构的稳定性，进一步促进超滤膜更好的吸附去除悬浮物和杂质。

17、优选的，所述活性炭中还添加有异丙醇，所述活性炭与异丙醇的质量比为1:(0.2-0.3)。

18、通过采用上述技术方案，异丙醇添加到活性炭中，一方面可以将活性基团引入到酚醛树脂中，促进酚醛树脂的粘接性能。同时异丙醇在废水中具有很好的流动性，从而便于清除酚醛树脂和活性炭吸附的杂质。另一方面，异丙醇可以降低液体的表面张力，促使废水中的泡沫破裂，从而达到消泡的效果，进一步提高废水处理效率，减少泡沫对废水处理的影响。

19、综上所述，本申请具有以下有益效果：

20、1、由于本申请采用超滤膜、多级浓缩装置和蒸发系统相互结合，对重金属离子进行多次浓缩，减少了重金属离子形成危废污泥而被去除，减少了污泥生产量。同时浓缩液中的重金属离子后续可以进行一定的资源回收，提高了重金属的回收率。

21、2、本申请中通过在各个工艺中对工作环境ph的精准控制和膜通量的合理科学取值，控制运行系统平稳运行，并且提高了出水质量，控制重金属离子进一步浓缩，减少重金属离子形成沉淀，与污泥混合的现象，便于后续对重金属离子的回收。

22、3、本申请预先在超滤膜中添加活性炭，对电镀废水预先经过活性炭的吸附，再进行反渗透膜处理，去除了电镀废水中的悬浮物和杂质，从而减少了固体杂质对反渗透膜的堵塞现象，从而提高了出水质量。同时还减少了化学药剂的种类和使用量，提高了重金属离子的资源回收率。

技术特征：

1.一种电镀废水处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：将电镀废水依次经过超滤膜、多级浓缩装置处理后，再经过mvr蒸发系统处理，所述超滤膜工作环境ph值为4-6；

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述超滤膜为pek超滤膜，所述超滤膜膜通量为150-250l/（m2h）。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述一级ro反渗透膜工作环境ph值为5-6，膜通量取值为18-20l/（m2h）,所述二级ro反渗透膜包括二级ro反渗透碱性膜和二级ro反渗透浓缩膜；所述二级ro反渗透碱性膜工作环境ph值为7-8，膜通量取值为20-24l/（m2h）；所述二级ro反渗透浓缩膜工作环境ph值为5-6，膜通量取值为16-18l/（m2h）。

4.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述dtro反渗透膜工作环境ph值为5-6，膜通量取值为8-10l/（m2h）。

5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述超滤膜上添加有活性炭，所述活性炭浓度为200-500ppm。

6.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述活性炭预先经过腰果酚和戊二醛处理，所述活性炭、腰果酚和戊二醛的重量比为：1：（0.3-0.5）：（0.5-0.8）。

7.根据权利要求6所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：活性炭预先处理步骤:将活性炭、腰果酚和戊二醛混合，加入溶剂在70-80℃下反应2-3h，抽滤、洗涤，干燥，逐渐升温至650-750℃下碳化处理1-2h，制得改性活性炭。

8.根据权利要求7所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述活性炭中还添加有异丙醇，所述活性炭与异丙醇的质量比为1:(0.2-0.3）。

技术总结
本申请涉及废水处理技术领域，具体公开了一种电镀废水处理工艺。一种电镀废水处理工艺，包括以下具体步骤：将电镀废水依次经过超滤膜、多级浓缩装置处理后，再经过MVR蒸发系统处理，所述超滤膜pH值为4‑6；所述多级浓缩装置包括一级RO反渗透膜、二级RO反渗透膜和DTRO反渗透膜；本申请的一种电镀废水处理工艺，通过调节超滤膜pH，减少重金属离子形成危废污泥被排除，将重金属离子通过多级浓缩装置进行浓缩，便于后续对重金属离子进行资源回收。

技术研发人员：陈琪
受保护的技术使用者：苏州依斯倍环保装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13