一种烟苗浮盘自动清洗装置的制作方法

本发明涉及一种烟苗浮盘自动清洗装置，属于浮盘清洗。

背景技术：

1、烟苗育苗需要使用浮盘，浮盘用完以后需要对浮盘进行清洗以便重复利用，并且浮盘使用量较大，现有的办法主要是通过人工清洗，清洗时将浮盘一个一个的拧起进行冲洗，较为费时费力。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种烟苗浮盘自动清洗装置，以克服现有技术的不足。

2、本发明的技术方案是：一种烟苗浮盘自动清洗装置，所述装置包括浮盘排列部、浮盘运输部和浮盘清洗部；

3、所述浮盘排列部的出口与浮盘运输部的入口上，浮盘清洗部设置在浮盘运输部的运输路径上；

4、所述浮盘排列部包括支架、第一驱动电机、转盘和挡杆；

5、所述第一驱动电机固定连接在支架上，转盘的转轴与第一驱动电机连接，第一驱动电机转动带动转盘转动；

6、所述挡杆固定连接在支架上，挡杆位于转盘转动上表面并与转盘上表面平行，挡杆与转盘间距小于浮盘厚度，挡杆的延长线不通过转盘中心，以通过挡杆靠近转盘中心的端点且与挡杆垂直的第一平面切割转盘，转盘被切割为第一弧面和第二弧面，挡杆的延长线在第一弧面和第二弧面上的投影长度大于浮盘最大边长；

7、以通过挡杆且与转盘垂直的平面切割转盘，转盘被切割为第三弧面和第四弧面，第三弧面和第四弧面的高大于浮盘最大边长，做一条通过转盘中心且与挡杆垂直的第一直线，第一直线在高较小的弧面上的投影处的转盘速度的方向与浮盘运输部的运输方向平行。

8、进一步地，所述浮盘排列部还包括壳体，所述壳体为圆筒状，壳体内径大于转盘外径，壳体内径与转盘外径之差小于浮盘厚度，壳体固定连接在支架上，壳体与转盘同轴，壳体将转盘上表面四周围住。

9、进一步地，所述转盘与水平面成夹角，转盘与水平面的交线与挡杆延长线垂直。

10、进一步地，所述转盘还包括弧线，所述弧线为设置在转盘上表面的凸块，弧线的凸部的凸出方向与转盘的旋转方向一致；

11、所述挡杆还包括和横杆，所述横杆一端固定连接挡杆靠近转盘中心的端部，横杆与转盘上表面平行，横杆与挡杆垂直，横杆位于第一弧面和第二弧面中高较大的一个弧面上，横杆与转盘间距小于浮盘厚度。

12、进一步地，所述浮盘运输部包括2根相互对置的槽形导槽，槽形导槽的槽体与浮盘厚度相匹配，2根相互对置的槽形导槽间距与浮盘最小边长相匹配，其中一根槽形导槽与挡杆远离转盘圆心的一端固定连接，槽形导槽与挡杆在同一条直线上。

13、进一步地，所述槽形导槽中其中一个的槽体内设有推动装置，所述推动装置沿槽形导槽长度方向分布；

14、所述推动装置包括第二驱动电机、同步轮、皮带和从动轮；

15、所述同步轮转动连接在槽形导槽的槽体中的一端，从动轮转动连接在槽形导槽的槽体中的另一端，皮带两端分布套接在同步轮和从动轮上，所述同步轮的转轴与第二驱动电机连接；

16、所述第二驱动电机固定连接在槽形导槽上，同步轮在第二驱动电机的驱动下转动。

17、进一步地，所述推动装置中的一部分位于转盘正上方，推动装置中位于转盘正上方的部分的长度大于浮盘最小边长。

18、进一步地，所述浮盘清洗部包括2个以上喷嘴，喷嘴沿浮盘运输部长度方向交替分布在浮盘运输部两侧。

19、进一步地，还包括浮盘装载部；

20、所述浮盘装载部包括车体和装载盒，所述装载盒固定连接在车体上，装载盒包括1个以上，装载盒沿车体长度方向分布，装载盒上部和其中一个侧面开放，装载盒开放的侧面位于车体的左侧或右侧。

21、进一步地，还包括控制器、电动升降台和测量光幕；

22、所述电动升降台包括伸缩杆和台面，所述伸缩杆包括4根，4根伸缩杆上端分别固定连接台面的四角，4根伸缩杆下端固定连接装载盒底面；

23、所述测量光幕的发射部和接收部设置在装载盒开放的侧面两侧的内壁上，测量光幕的发射部和接收部相互对置，测量光幕的测量范围覆盖台面行程；

24、所述控制器与伸缩杆电连接，控制器与测量光幕电连接。

25、本发明的有益效果是：与现有技术相比，

26、1）本发明通过浮盘排列部中转盘转动在挡杆处的两个速度分量，一个速度分量沿挡杆长度方向，另一个速度分离垂直于挡杆长度方向，当挡杆将浮盘挡住时，两个速度分量会使得浮盘不停的转动直到浮盘大小正好与浮盘运输部大小相匹配，在沿挡杆长度方向的速度分量的推动下，浮盘被推进浮盘运输部内，浮盘自动排列规整进入浮盘运输部，在浮盘运输部运输过程中利用浮盘清洗部进行清洗，实现了浮盘清洗自动化，节省了人力；

27、2）本发明浮盘排列部通过壳体将浮盘限制在转盘上，避免在浮盘排列过程中浮盘掉出转盘的问题，同时壳体还为转盘在转动浮盘过程中提供一个着力点，使得浮盘更容易转动；

28、3）本发明通过转盘与水平面成夹角，转盘与水平面的交线与挡杆延长线垂直，使得浮盘受到沿转盘倾斜面的重力，使得浮盘更容易从转盘上运动到浮盘运输部，降低转盘阻塞风险；

29、4）本发明通过横杆与弧线配合，使得转盘在转动过程中，浮盘受到横杆与弧线的阻挡，弧线提供径向远离转盘中心的推力，使得浮盘不会滞留在转盘中部；

30、5）本发明通过2根相互对置的槽形导槽输送浮盘，在输送浮盘的同时可确保浮盘不容易掉落；

31、6）本发明利用第二驱动电机带动皮带运动，通过皮带与浮盘接触的摩擦力，使得皮带带动浮盘沿槽形导槽长度方向运动；

32、7）本发明利用推动装置中位于转盘正上方的部分的长度大于浮盘最小边长的特点，在皮带的带动下，为浮盘转动进一步提供动力；

33、8）本发明通过将喷嘴沿浮盘运输部长度方向交替分布在浮盘运输部两侧，使得浮盘在输送过程中两侧都被冲洗；

34、9）本发明通过使装载盒上部和其中一个侧面开放，装载盒开放的侧面位于车体的左侧或右侧，装载时通过车体移动使装载盒开放的侧面正对浮盘运输部的出口，浮盘从浮盘运输部的出口出来时直接落到装载盒中，当一个装载盒装载满了移动车体装载下一个装载盒，从而实现浮盘装载；

35、10）本发明通过测量光幕测量台面上浮盘的叠放高度，测量台面的高度，利用浮盘的叠放高度和台面的高度，可在台面浮盘叠放高度较低时将台面高度通过伸缩杆伸长，台面浮盘叠放高度每增加一层就控制伸缩杆缩短一层的高度，这样可以避免浮盘跌落高度较大导致浮盘摔坏或弹起而不能平稳放置在台面的问题。

技术特征：

1.一种烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，所述装置包括浮盘排列部（1）、浮盘运输部（2）和浮盘清洗部；

2.根据权利要求1所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，所述浮盘排列部（1）还包括壳体（1-7），所述壳体（1-7）为圆筒状，壳体（1-7）内径大于转盘（1-2）外径，壳体（1-7）内径与转盘（1-2）外径之差小于浮盘厚度，壳体（1-7）固定连接在支架（1-1）上，壳体（1-7）与转盘（1-2）同轴，壳体（1-7）将转盘（1-2）上表面四周围住。

3.根据权利要求1所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，所述转盘（1-2）与水平面成夹角，转盘（1-2）与水平面的交线与挡杆（1-4）延长线垂直。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，所述转盘（1-2）还包括弧线（1-3），所述弧线（1-3）为设置在转盘（1-2）上表面的凸块，弧线（1-3）的凸部的凸出方向与转盘（1-2）的旋转方向一致；

5.根据权利要求4所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，所述浮盘运输部（2）包括2根相互对置的槽形导槽（2-1），槽形导槽（2-1）的槽体与浮盘厚度相匹配，2根相互对置的槽形导槽（2-1）间距与浮盘最小边长相匹配，其中一根槽形导槽（2-1）与挡杆（1-4）远离转盘（1-2）圆心的一端固定连接，槽形导槽（2-1）与挡杆（1-4）在同一条直线上。

6.根据权利要求5所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，所述槽形导槽（2-1）中其中一个的槽体内设有推动装置，所述推动装置沿槽形导槽（2-1）长度方向分布；

7.根据权利要求6所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，所述推动装置中的一部分位于转盘（1-2）正上方，推动装置中位于转盘（1-2）正上方的部分的长度大于浮盘最小边长。

8.根据权利要求1所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，所述浮盘清洗部包括2个以上喷嘴（4），喷嘴（4）沿浮盘运输部（2）长度方向交替分布在浮盘运输部（2）两侧。

9.根据权利要求1所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，还包括浮盘装载部（5）；

10.根据权利要求9所述的烟苗浮盘自动清洗装置，其特征在于，还包括控制器（5-2-4）、电动升降台和测量光幕（5-2-1）；

技术总结
本发明公开了一种烟苗浮盘自动清洗装置，通过浮盘排列部中转盘转动在挡杆处的两个速度分量，一个速度分量沿挡杆长度方向，另一个速度分离垂直于挡杆长度方向，当挡杆将浮盘挡住时，两个速度分量会使得浮盘不停的转动直到浮盘大小正好与浮盘运输部大小相匹配，在沿挡杆长度方向的速度分量的推动下，浮盘被推进浮盘运输部内，浮盘自动排列规整进入浮盘运输部，在浮盘运输部运输过程中利用浮盘清洗部进行清洗。这种方法可以解决现有技术手动清洗浮盘费时费力的问题。

技术研发人员：黄宁,金鑫,张冀飞,王艺焜,任春燕,黄翔,罗明华,常龙飞
受保护的技术使用者：贵州省烟草公司贵阳市公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12