本发明属于环境保护，尤其涉及一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法。
背景技术：
1、一般固废往往含有重金属等污染物，例如，河道污泥、印染污泥、污水处理场产生的污泥中一般含有铅、砷、镍、汞、铬等。以印染污泥为例，印染污泥是印染废水处理的二次产物,印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等,成分非常复杂,其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性，对环境的污染较强。大量印染污泥的处置是目前印染行业面临的重要问题。
2、现有的处理污泥方法存在重金属处理效果不佳、运行成本高等问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术所存在的问题，本发明在对沸石不改性的前提下，提供了一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，既保证对重金属处理效果的同时又可以尽量降低处理成本。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本发明提供一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，包括以下步骤：
4、(1)将污泥泥浆与分散剂混合，搅拌，得到混合物；
5、(2)向混合物中加入沸石粉，搅拌；再通过浓密处理，分别得到泥和尾渣，将泥和尾渣分别脱水过滤，得到泥滤饼和尾渣滤饼；
6、(3)将尾渣滤饼烘干、粉碎，之后包覆改性。
7、本发明的有益效果包括：通过分散剂的活性在搅拌作用下将泥与金属分离，沸石的特质晶体管状结构可以吸附金属离子。本发明在对沸石不改性的前提下提供了一种重金属处理方法，该方法操作简单，既可以保证处理效果，又可以尽量降低处理成本。
8、经过本发明提供的方法处理可以使一般固废降低重金属含量。经过处理后的产品可以作为普通固废再资源化利用，避免了因填埋造成二次污染，减少填埋占地。经包覆后的滤饼可以直接用于路基制备砖、路沿石及建筑材料填充料，提高了利用价值。
9、进一步，步骤(1)中，搅拌速度为600-900转/分钟，搅拌时间为30秒。进一步，步骤(2)中，搅拌速度为600-900转/分钟，搅拌时间为30秒。
10、采用上述方案的有益效果包括：通过对转速和时间的控制，有利于提高对重金属吸附效果。
11、进一步，步骤(3)中，包覆改性包括以下步骤：将烘干的尾渣滤饼粉末加入硅烷偶联剂，搅拌。
12、优选地，包覆改性温度为120℃，硅烷偶联剂的添加量为尾渣滤饼粉末质量的3％-8％。
13、采用上述方案的有益效果包括：采用上述条件有利于提高包覆改性效果。
14、进一步，在步骤(1)中，污泥泥浆浓度为30％。
15、进一步，所述分散剂为碳酸氢钠。
16、采用上述方案的有益效果包括：通过碳酸氢钠的活性在搅拌作用下将泥与金属分离。
17、进一步，所述沸石粉的粒径为80目。
18、采用上述方案的有益效果包括：采用合适的粒径，有利于提高对重金属的吸附效果。
19、进一步，以重量份计，污泥的干基为90重量份，沸石粉10重量份，分散剂3-8重量份。
20、进一步，步骤(3)中，将尾渣滤饼烘干至含水量3％以下后粉碎。
21、采用上述方案的有益效果包括：采用合适的比例和参数，有利于提高对重金属的吸附效果。
1.一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，步骤(1)中，搅拌速度为600-900转/分钟，搅拌时间为30秒。
3.根据权利要求1所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌速度为600-900转/分钟，搅拌时间为30秒。
4.根据权利要求1所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，步骤(3)中，包覆改性包括以下步骤：将烘干的尾渣滤饼粉末加入硅烷偶联剂，搅拌。
5.根据权利要求4所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，包覆改性温度为120℃，硅烷偶联剂的添加量为尾渣滤饼粉末质量的3％-8％。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，在步骤(1)中，污泥泥浆浓度为30％。
7.根据权利要求1-5任一项所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，所述分散剂为碳酸氢钠。
8.根据权利要求1-5任一项所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，所述沸石粉的粒径为80目。
9.根据权利要求1-5任一项所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，污泥以干基计，污泥90重量份，沸石粉10重量份，分散剂3-8重量份。
10.根据权利要求1-5任一项所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，步骤(3)中，将尾渣滤饼烘干至含水量3％以下后粉碎。