一种污水处理系统中高密度沉淀池底部U型管防止结垢的方法与流程

本发明涉及一种污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法。

背景技术：

1、目前，某污水处理系统中高密度沉淀池混凝区和絮凝区是靠一根u型管链接，该管的位置处于混凝区和絮凝区的最低点，在处理污水时，由于污水中的沙子比重较大，极易沉积在u型管的底部且不易被水流冲走，久而久之沙子与污泥混合形成板结，附着在管壁上，长此以往会造成u型管横截面积减少，过水量减少，甚至堵塞，严重影响生产，人工清理时需停止生产，且清理起来非常困难，费时费力。

2、本发明和已有专利cn2013206151相比其都是在现有工艺基础上对其工艺进行改进和优化，已达到解决生产中实际问题的需要。本发明最大的优势在于通过简单的改造，实现了改善高密度沉淀池处理污水的效果，有效的避免了高密度沉淀池混凝区和絮凝区底部的u型管的板结问题，降低了高密度沉淀池的维检费用，降低维检职工劳动强度，延长了高密度沉淀池的运行时间，提高了高密度沉淀池运行效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，对现有工艺进行改进，从而避免了u型管的结垢和堵塞。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，

4、进一步的，包括：

5、从压缩空气主管引支管至高密度沉淀池絮凝区u型管底部，并且使之与u型管中水流的方向相反；

6、压缩空气的支管加阀门以便于调整进气压力使之与u型管中水流流速相匹配。

7、进一步的，所述支管沿固沉淀池的墙壁固定并避开搅拌机。

8、进一步的，所述支管通过若干卡扣固定。

9、进一步的，所述支管位于所述沉淀池底部u型管内的出口端的周侧还设置有喷射孔。

10、进一步的，各所述喷射孔朝向所述支管位于所述沉淀池底部u型管的底部倾斜设置。

11、进一步的，各所述喷射孔的倾斜喷射角度不同，以便于能够喷射所述沉淀池底部u型管的底部的不同位置。

12、所述支管位于所述沉淀池底部u型管内的出口端通过一固定支架固定以稳定其位置。

13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

14、为了克服高密度沉淀池u型管的结垢和堵塞的弊端,本发明能够通过工艺改进，解决污水处理系统中高密度沉淀池混凝区和絮凝区底部的u型管的板结问题，以及人工清理困难等一系列制约生产的技术难题。

15、①改善了高密度沉淀池处理污水的效果。

16、②有效的避免了高密度沉淀池混凝区和絮凝区底部的u型管的板结问题。

17、③降低了高密度沉淀池的维检费用，降低维检职工劳动强度，延长了高密度沉淀池的运行时间，提高了高密度沉淀池运行效率。

技术特征：

1.一种污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，其特征在于，所述支管沿固沉淀池的墙壁固定并避开搅拌机。

3.根据权利要求1所述的污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，其特征在于，所述支管通过若干卡扣固定。

4.根据权利要求1所述的污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，其特征在于，所述支管位于所述沉淀池底部u型管内的出口端的周侧还设置有喷射孔。

5.根据权利要求1所述的污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，其特征在于，各所述喷射孔朝向所述支管位于所述沉淀池底部u型管的底部倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，其特征在于，各所述喷射孔的倾斜喷射角度不同，以便于能够喷射所述沉淀池底部u型管的底部的不同位置。

7.根据权利要求5或6所述的污水处理系统中高密度沉淀池底部u型管防止结垢的方法，其特征在于，所述支管位于所述沉淀池底部u型管内的出口端通过一固定支架固定以稳定其位置。

技术总结
本发明公开了一种污水处理系统中高密度沉淀池底部U型管防止结垢的方法，包括：从压缩空气主管引支管至高密度沉淀池絮凝区U型管底部，并且使之与U型管中水流的方向相反；压缩空气的支管加阀门以便于调整进气压力使之与U型管中水流流速相匹配。本发明的目的是提供一种污水处理系统中高密度沉淀池底部U型管防止结垢的方法，对现有工艺进行改进，从而避免了U型管的结垢和堵塞。

技术研发人员：徐奕,苑晓宇,陈利,霍栋发,黄蕾
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13