本发明属于易拉罐回收,涉及一种易拉罐回收自动展平装置,本发明还涉及一种易拉罐回收自动展平方法。
背景技术:
1、三片式复合易拉罐由马口铁罐身与铝合金罐底和罐盖组合而成,由于材料不同无法直接回收进行回炉冶炼,回收再利用较为困难,因此,需要将易拉罐按照不同材料进行分割,并将罐体展平,然后分别进行回炉冶炼或者制作蚊香支架、玩具等其他物品,实现循环再利用。
2、然而,传统的易拉罐回收自动切割展平设备体型较大,处理过程耗费成本较高,展平效果较差。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种易拉罐回收自动展平装置,解决了现有技术中存在的罐体展平效果和效率低,处理过程成本较高,不利于铁质三片式易拉罐的回收再利用的问题。
2、本发明的另一目的是提供一种易拉罐回收自动展平方法,解决了现有技术方法采用的易拉罐回收自动切割展平设备体型较大,处理过程耗费成本较高,展平效果较差的问题。
3、本发明所采用的技术方案是,一种易拉罐回收自动展平装置,包括撑开机构、辊压机构,该两个机构一起安装在机架上,撑开机构用于将切掉罐盖和罐底的易拉罐环形罐体开缝撑开,辊压机构再将撑开机构撑开后的开缝罐体完全展平。
4、本发明所采用的另一技术方案是,一种易拉罐回收自动展平方法,利用上述的易拉罐回收自动展平装置,按照以下步骤具体实施:
5、步骤1、将预先切除罐盖和罐底后的易拉罐的环形罐体送至送料斗;
6、步骤2、推动顶杆,顶杆前端部的压板推动环形罐体的底边,将环形罐体沿送料斗前推至全部套进中心轴上,并持续推动;
7、环形罐体在被推动的过程中,环形罐体被切割片沿轴线方向将上部表面切开,使得环形罐体变成开缝罐体;
8、进给轴依靠摩擦力将开缝罐体送至撑开块前端位置,撑开块前端的小头端向上与中心轴下表面贴合,开缝罐体前行,开缝处只能沿撑开块前端的小头端被撑开,此时称为半撑开体;
9、步骤3、半撑开体沿撑开块通道向下,到达撑开块末端的大头端,向下被进给轴继续推进落入辊压机构的副滚筒与主滚筒之间的凸形细缝中;副滚筒和主滚筒相互反向转动,将进入间隙中的开缝罐体消除原有的弯曲形态,完全展平,即成。
10、本发明的有益效果是,1)本发明能将易拉罐的罐盖和罐底部分的铝与罐体的马口铁分别进行回收再利用,节约了大量的金属资源,提高易拉罐回收率,降低回收成本,符合可持续发展的理念。2)本发明组合利用撑开块和异形滚筒可以显著提高易拉罐罐体展平质量和效率,而且整体结构紧凑,成本低,适用性广。
1.一种易拉罐回收自动展平装置,其特征在于:包括撑开机构(1)、辊压机构(2),该两个机构一起安装在机架(9)上,撑开机构(1)用于将切掉罐盖和罐底的易拉罐环形罐体开缝撑开,辊压机构(2)再将撑开机构(1)撑开后的开缝罐体完全展平。
2.根据权利要求1所述的易拉罐回收自动展平装置,其特征在于:所述的撑开机构(1)的结构是,包括顶杆(3)、送料斗(4)、中心轴(5)和切割片(6)、进给轴(7)和撑开块(8),顶杆(3)和中心轴(5)位于同一轴线上,送料斗(4)位于顶杆(3)和中心轴(5)之间,切割片(6)位于中心轴(5)轴线正上方,进给轴(7)和撑开块(8)均设置在中心轴(5)下方。
3.根据权利要求2所述的易拉罐回收自动展平装置,其特征在于:所述的撑开块(8)小端与中心轴(5)的外圆下表面相切,进给轴(7)中部为包裹耐磨橡胶的滚轮,滚轮与撑开块(8)的小端下表面留有间隙。
4.根据权利要求1所述的易拉罐回收自动展平装置,其特征在于:所述的辊压机构(2)的结构是,包括副滚筒(12)和主滚筒(13),副滚筒(12)为侧面外凸的鼓形,主滚筒(13)为侧面内凹的圆柱形,副滚筒(12)外凸部分嵌入主滚筒(13)内凹部分并且留有间隙;副滚筒(12)和主滚筒(13)通过各自芯轴共同支撑安装在机架(9)的两个立板上;主滚筒(13)芯轴一端头安装有带轮(14),带轮(14)通过v带由电动机带动;主滚筒(13)芯轴一端头安装有主齿轮(11),副滚筒(12)的同一端也安装有副齿轮(10),副齿轮(10)和主齿轮(11)互相啮合传动。
5.一种易拉罐回收自动展平方法,利用权利要求1-4所述的易拉罐回收自动展平装置,其特征在于,按照以下步骤具体实施: