一种自养反硝化脱氮污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理，尤其涉及一种自养反硝化脱氮污水处理设备。

背景技术：

1、氮类污染物是引发水体富营养化的关键因素之一，降低污水中的氮含量对于环境保护具有重要意义。

2、公开号为cn114560559a、发明名称为自养反硝化脱氮污水处理设备的专利文件，公开了一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，包括自养反硝化池；所述自养反硝化池内设有反硝化填料层，所述反硝化填料层的填料包括自活性脱氮除磷载体材料，所述自活性脱氮除磷载体材料包括含硫载体、弱碱性矿物材料、铁基材料及微生物生长促进剂；所述弱碱性矿物材料、所述铁基材料及所述微生物生长促进剂分散填充于所述含硫载体；所述含硫载体为负载有硫磺的多孔载体材料。

3、上述技术方案能够获得较高的脱氮效率且脱氮效果稳定，因而能够有效提高污水处理设备的脱氮效率，同时还能够获得同步除磷的效果，但发明人发现上述技术方案还存在以下缺陷：

4、自养反硝化池在处理污水一段时间后，会采用冲洗机构对反硝化填料层以及脱氧填料层进行冲洗，以保持其处理污水脱氮的效率，但在冲洗过程中，自养反硝化池需要停止对污水的处理，即自养反硝化池不能同时采取对污水脱氮处理和冲洗的操作，降低了处理污水的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提出一种自养反硝化脱氮污水处理设备，能够同时采取对污水脱氮处理和冲洗的操作，提高处理污水的效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种自养反硝化脱氮污水处理设备，包括能够对污水处理的池体，所述池体整体呈圆柱体状，所述池体内开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内从下到上依次设置有可转动的滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层，在所述第一圆形槽内还竖直设置有分隔部件，所述分隔部件等分所述滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层，所述分隔部件能够将所述第一圆形槽分隔为至少两个独立空间，通过驱动部件控制所述滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层的转动，使得独立空间相应的旋转，所述污水处理设备还包括污水池以及净水池，所述污水池通过第一污水管和第二污水管与所述第一圆形槽连通，所述净水池通过第一净水管和第二净水管与所述第一圆形槽连通，各个管道上均设置有具有打开和关闭功能的阀门。

4、优选地，所述池体开设有三个环槽，所述环槽与所述第一圆形槽连通设置，所述滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层均通过限位环分别与三个所述环槽滑动连接。

5、优选地，所述分隔部件包括多个分隔板，多个分隔板分别固定连接在所述滤板、所述脱氧填料层以及所述反硝化填料层上。

6、优选地，所述驱动部件包括开设在所述池体的第二圆形槽，所述第二圆形槽位于所述第一圆形槽下方，所述第二圆形槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴向上延伸并传入所述第一圆形槽，并与所述分隔板固定连接。

7、优选地，所述滤板整体呈圆形，与所述第一圆形槽相适配，其上开设有多个滤孔，所述滤板与所述第一圆形槽的底部相距一段距离，形成进水区域，该进水区域与所述第一污水管以及所述第二污水管相连通。

8、优选地，所述脱氧填料层整体呈圆形，与所述第一圆形槽相适配，所述脱氧填料层采用材质为海绵铁，并与所述滤板相距一段距离。

9、优选地，所述反硝化填料层包括固定部位，所述固定部位具有至少两个固定容室，所述固定容室内安装有自活性脱氮除磷载体，所述自活性脱氮除磷载体包括含硫载体、弱碱性矿物材料、铁基材料及微生物生长促进剂，所述反硝化填料层与所述第一圆形槽的顶部相距一段距离，形成出水区域，该出水区域与所述第一净水管以及所述第二净水管相连通。

10、优选地，所述固定部位为一圆盘，所述圆盘上的所述固定容室为半圆形，两个所述固定容室对称设置在所述圆盘上，通过限位部件对安装在固定容室内的自活性脱氮除磷载体进行限位。

11、优选地，所述限位部件包括在所述圆盘开设的四个矩形槽以及四个槽孔，相应的所述矩形槽与相应的所述槽孔相互连通设置，所述矩形槽设置有适配的矩形板，所述矩形板开设有通孔，两个相应的所述矩形板共同固定连接有挡板，通过插销插入所述通孔以及所述槽孔，使得所述挡板压住所述自活性脱氮除磷载体。

12、优选地，所述池体顶部为可打开的，在所述池体外壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述池体顶部固定连接。

13、相比现有技术，本发明的有益效果为：

14、本发明通过确保在分隔部件的作用下，第一污水管和第二污水管在第一圆形槽内互不连通，第一净水管和第二净水管在第一圆形槽内互不连通，使得污水池内的污水流向进水区域，经过滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层，达到污水脱氮的目的，并最终通过第一净水管排入净水池内，与此同时，将净水池内的净水通过第二净水管将部分净水冲入第一圆形槽内，对滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层进行冲洗，且冲洗后的污水通过第二污水管进入污水池，能够同时采取对污水脱氮处理和冲洗的操作，提高处理污水的效率。

技术特征：

1.一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，包括能够对污水处理的池体（10），所述池体（10）整体呈圆柱体状，所述池体（10）内开设有第一圆形槽（11），所述第一圆形槽（11）内从下到上依次设置有可转动的滤板（12）、脱氧填料层（13）以及反硝化填料层（14），在所述第一圆形槽（11）内还竖直设置有分隔部件，所述分隔部件等分所述滤板（12）、脱氧填料层（13）以及反硝化填料层（14），所述分隔部件能够将所述第一圆形槽（11）分隔为至少两个独立空间，通过驱动部件控制所述滤板（12）、脱氧填料层（13）以及反硝化填料层（14）的转动，使得独立空间相应的旋转，所述污水处理设备还包括污水池以及净水池，所述污水池通过第一污水管（15）和第二污水管（16）与所述第一圆形槽（11）连通，所述净水池通过第一净水管（17）和第二净水管（18）与所述第一圆形槽（11）连通，各个管道上均设置有具有打开和关闭功能的阀门。

2.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述池体（10）开设有三个环槽（20），所述环槽（20）与所述第一圆形槽（11）连通设置，所述滤板（12）、脱氧填料层（13）以及反硝化填料层（14）均通过限位环（21）分别与三个所述环槽（20）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述分隔部件包括多个分隔板（22），多个分隔板（22）分别固定连接在所述滤板（12）、所述脱氧填料层（13）以及所述反硝化填料层（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述驱动部件包括开设在所述池体（10）的第二圆形槽（23），所述第二圆形槽（23）位于所述第一圆形槽（11）下方，所述第二圆形槽（23）内固定安装有转动电机（31），所述转动电机（31）的输出轴向上延伸并传入所述第一圆形槽（11），并与所述分隔板（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述滤板（12）整体呈圆形，与所述第一圆形槽（11）相适配，其上开设有多个滤孔（24），所述滤板（12）与所述第一圆形槽（11）的底部相距一段距离，形成进水区域，该进水区域与所述第一污水管（15）以及所述第二污水管（16）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述脱氧填料层（13）整体呈圆形，与所述第一圆形槽（11）相适配，所述脱氧填料层（13）采用材质为海绵铁，并与所述滤板（12）相距一段距离。

7.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化填料层（14）包括固定部位，所述固定部位具有至少两个固定容室，所述固定容室内安装有自活性脱氮除磷载体（25），所述自活性脱氮除磷载体（25）包括含硫载体、弱碱性矿物材料、铁基材料及微生物生长促进剂，所述反硝化填料层（14）与所述第一圆形槽（11）的顶部相距一段距离，形成出水区域，该出水区域与所述第一净水管（17）以及所述第二净水管（18）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述固定部位为一圆盘（26），所述圆盘（26）上的所述固定容室为半圆形，两个所述固定容室对称设置在所述圆盘（26）上，通过限位部件对安装在固定容室内的自活性脱氮除磷载体（25）进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述限位部件包括在所述圆盘（26）开设的四个矩形槽（27）以及四个槽孔（28），相应的所述矩形槽（27）与相应的所述槽孔（28）相互连通设置，所述矩形槽（27）设置有适配的矩形板（29），所述矩形板（29）开设有通孔（210），两个相应的所述矩形板（29）共同固定连接有挡板（211），通过插销（212）插入所述通孔（210）以及所述槽孔（28），使得所述挡板（211）压住所述自活性脱氮除磷载体（25）。

10.根据权利要求9所述的一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述池体（10）顶部为可打开的，在所述池体（10）外壁固定安装有液压缸（30），所述液压缸（30）的输出轴与所述池体（10）顶部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种自养反硝化脱氮污水处理设备，包括能够对污水处理的池体，池体整体呈圆柱体状，池体内开设第一圆形槽，第一圆形槽内从下到上依次设置有可转动的滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层，在第一圆形槽内还竖直设置有分隔部件。本发明通过确保在分隔部件的作用下，使得污水池内的污水流向进水区域，经过滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层，达到污水脱氮的目的，并最终通过第一净水管排入净水池内，与此同时，将净水池内的净水通过第二净水管将部分净水冲入第一圆形槽内，对滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层进行冲洗，且冲洗后的污水通过第二污水管进入污水池，能够同时采取对污水脱氮处理和冲洗的操作，提高处理污水的效率。

技术研发人员：卜红伟,梁传寅,林金荣,刘元伟,魏先梅
受保护的技术使用者：中侨启迪（山东）新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11