一种煅烧炉挥发总道自动清理系统和方法与流程

本发明涉及石油焦煅烧，尤其涉及一种煅烧炉挥发总道自动清理系统和方法。

背景技术：

1、罐式煅烧炉是由结构相同的组构成一台罐式煅烧炉，每一组均设置有挥发份总道，作为挥发份的汇集通道。挥发份总道为密封、隔绝空气状态，挥发份经由挥发份总道进入竖道，再经分配后进入火道内燃烧。目前，在铝用炭素制品、石墨电极、增碳剂等领域均需使用煅后石油焦，石油焦主要煅烧设备为罐式煅烧炉。罐式煅烧炉因其烧损小、煅烧质量高、无外加燃料等优点决定了其被国内炭素厂广泛使用。

2、石油焦热裂解产生的挥发份汇聚到挥发分总道，随时间产生积聚挥发分总道内壁会积聚部分灰尘，逐渐将挥发份总道截面变小，使得挥发份的排出不畅，进而影响罐式煅烧炉火道温度等问题。如不进行人工清理，会产生堵死现象，产生罐式煅烧炉炉顶冒烟，作业环境极其恶化。目前，国内各炭素厂均采用人工清理挥发份总道，清理周期约15-30天/次。现有的通过正压吹扫对总道进行清理的方法在清理过程中总会有部分积聚的灰产吹不下来，从而导致了清理效果不佳。

技术实现思路

1、本发明提出了一种煅烧炉挥发总道自动清理系统和方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种煅烧炉挥发总道自动清理系统和方法，包括支架，所述支架上设置有若干清理头，所述清理头伸入煅烧炉挥发总道中，每个所述清理头的端部与一螺杆固定连接，所述支架上固定有安装杆一，所述安装杆一上设置有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔通过螺纹相连接，所述螺杆的端部中心设置有安装孔，所述安装孔周围设置有若干连接凹槽，所述连接凹槽与安装孔相连通，所述安装孔中设置有驱动件，所述驱动件包括杆体一，所述杆体一上设置有若干连接凸块，所述连接凸块设置在连接凹槽中，所述杆体一的端部与杆体二固定连接，所述杆体二的端部与蜗轮固定连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆由驱动电机驱动，所述清理头包括连接件，所述连接件一端与螺杆固定连接，所述连接件的另一端固定有若干安装件，每个安装件上通过螺栓固定有一个替换件，每个替换件的外侧固定有刮板。

4、进一步的，所述刮板的材质为氧化锆陶瓷。

5、进一步的，所述支架上固定有安装架一，所述安装架一上装有轴承一，所述轴承一的外圈与安装架一固定连接，所述杆体二从轴承一的内圈中穿过且与轴承一的内圈固定连接。

6、进一步的，所述支架上固定有安装架二，所述安装架二上装有轴承二，所述轴承二的外圈与安装架二固定连接，所述螺杆从轴承二的内圈中穿过且与轴承二的内圈固定连接。

7、进一步的，所述清理头在支架上纵向排列。

8、进一步的，所述清理头在支架上横向排列。

9、进一步的，每个所述清理头均与同一根蜗杆相啮合。

10、有益之处：本发明通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，蜗轮带动驱动件转动，驱动件通过设置在螺杆的连接凹槽中的连接凸块带动螺杆转动，螺杆外壁上的螺纹与安装杆一上的螺纹孔啮合，使得螺杆在安装杆一上发生轴向运动，螺杆发生轴向运动时，驱动件固定在安装架一的轴承一上，驱动件的杆体一和连接凸块在螺杆中的安装孔和连接凹槽中滑动，清理头上的刮板在挥发总道中转动刮除内壁积聚的灰尘的同时发生轴向移动，可以对挥发总道深处的灰尘进行清理，清理完毕后，驱动电机反转使得蜗杆反转带动清理头移动至原位。

技术特征：

1.一种煅烧炉挥发总道自动清理系统，其特征在于：包括支架(1)，所述支架上设置有若干清理头(3)，所述清理头(3)伸入煅烧炉挥发总道中，每个所述清理头(3)的端部与一螺杆(303)固定连接，所述支架(1)上固定有安装杆一(2)，所述安装杆一(2)上设置有螺纹孔，所述螺杆(303)与螺纹孔通过螺纹相连接，所述螺杆(303)的端部中心设置有安装孔(310)，所述安装孔(310)周围设置有若干连接凹槽(311)，所述连接凹槽(311)与安装孔(310)相连通，所述安装孔(310)中设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)包括杆体一(401)，所述杆体一(401)上设置有若干连接凸块(402)，所述连接凸块(402)设置在连接凹槽(311)中，所述杆体一(401)的端部与杆体二(403)固定连接，所述杆体二(403)的端部与蜗轮(6)固定连接，所述蜗轮(6)与蜗杆(7)相啮合，所述蜗杆(7)由驱动电机(8)驱动，所述清理头(3)包括连接件，所述连接件一端与螺杆(303)固定连接，所述连接件的另一端固定有若干安装件(307)，每个安装件(307)上通过螺栓固定有一个替换件(308)，每个替换件(308)的外侧固定有刮板(309)。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉挥发总道自动清理系统，其特征在于：所述刮板(309)的材质为氧化锆陶瓷。

3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉挥发总道自动清理系统，其特征在于：所述支架(1)上固定有安装架一(5)，所述安装架一(5)上装有轴承一，所述轴承一的外圈与安装架一(5)固定连接，所述杆体二(403)从轴承一的内圈中穿过且与轴承一的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉挥发总道自动清理系统，其特征在于：所述支架(1)上固定有安装架二(9)，所述安装架二(9)上装有轴承二，所述轴承二的外圈与安装架二(9)固定连接，所述螺杆(303)从轴承二的内圈中穿过且与轴承二的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧炉挥发总道自动清理系统，其特征在于：所述清理头(3)在支架(1)上纵向排列。

6.根据权利要求1所述的一种煅烧炉挥发总道自动清理系统，其特征在于：所述清理头(3)在支架(1)上横向排列。

7.根据权利要求5或6中一条所述的一种煅烧炉挥发总道自动清理系统，其特征在于：每个所述清理头(3)均与同一根蜗杆(7)相啮合。

8.一种煅烧炉挥发总道自动清理方法，其特征在于：首先将权利要求1-7中任意一条所述的自动清理系统的清理头(3)伸入煅烧炉挥发总道中，需要清理挥发总道时，打开驱动电机(8)，驱动电机(8)带动蜗杆(7)转动，蜗杆(7)转动的同时带动蜗轮(6)转动，蜗轮(6)带动驱动件(4)转动，驱动件(4)通过设置在螺杆(303)的连接凹槽(311)中的连接凸块(402)带动螺杆(303)转动，螺杆(303)外壁上的螺纹与安装杆一(2)上的螺纹孔啮合，使得螺杆(303)在安装杆一(2)上发生轴向运动，螺杆(303)发生轴向运动时，驱动件(4)固定在安装架一(5)的轴承一上，驱动件(4)的杆体一(401)和连接凸块(402)在螺杆(303)中的安装孔(310)和连接凹槽(311)中滑动，清理头(3)上的刮板(309)在挥发总道中转动刮除内壁积聚的灰尘的同时发生轴向移动，可以对挥发总道深处的灰尘进行清理，清理完毕后，驱动电机(8)反转使得蜗杆(7)反转带动清理头(3)移动至原位。

技术总结
本发明属于石油焦煅烧技术领域，尤其涉及一种煅烧炉挥发总道自动清理系统和方法，支架上设置有若干清理头，每个清理头的端部与一螺杆固定连接，支架上固定有安装杆一，安装杆一上设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔通过螺纹相连接，螺杆的端部中心设置有安装孔，安装孔周围设置有若干连接凹槽，连接凹槽与安装孔相连通，安装孔中设置有驱动件，杆体一上设置有若干连接凸块，连接凸块设置在连接凹槽中，杆体一的端部与杆体二固定连接，杆体二的端部与蜗轮固定连接，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆由驱动电机驱动，连接件一端与螺杆固定连接，连接件的另一端固定有若干安装件，每个安装件上通过螺栓固定有一个替换件，每个替换件的外侧固定有刮板。

技术研发人员：马汝杰,张永利
受保护的技术使用者：山东中阳新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15