一种废平整液回用的方法与流程

本发明属于废水处理，具体涉及一种废平整液回用的方法。

背景技术：

1、冷轧钢板的生产过程一般包括酸洗、轧制、退火、平整和精整等多个工序。平整是带钢经再结晶退火后以0.3～3.3％的压下率所进行的冷精轧过程，分为干平整和湿平整两种。以往多用干法平整，从20世纪70年代起，为提高防锈能力和改善带钢质量，广泛采用水溶性或油溶性防锈剂作为平整液喷洒辊缝，进行湿法平整。

2、平整液是在湿平整工艺过程中使用的重要介质，分为无机型平整液(亚硝酸盐型)和有机型平整液(有机胺盐型)两大类。由于无机型平整液中含有可致癌的亚硝酸盐，近年来逐渐被有机型的平整液所取代。平整液一般由以下几个部分组成：除锈剂、表面活性剂、润滑剂、消泡剂及去离子水等。

3、平整液一般只使用一次，使用后排入使用后不回收利用，一次性使用后便排放至能介处理。带来的问题就是平整液消耗高，废水处理量大。

4、平整液使用一次后，会产生污染物，从而影响其重复利用，产生的污染物主要有油以及以铁粉形式存在的悬浮物等。如果可以将用过一次的平整液经过适当处理去除影响使用的污染物后循环使用，既可以减少平整液的消耗，也可以减少平整废液的产生，降低后续的废水处理费用。

5、一种提高平整液废水中bod的处理方法和处理装置(cn201610035079.0)提供了一种平整废水的预处理方法，采用光化学反应器提高其bod，以利于后续好氧生物处理。

6、冷轧平整液废水处理装置及其处理方法(cn200810201769.4)，采用caf气浮池+厌氧处理单元+mbr膜生物反应器处理工艺，出水cod可以下降到100mg/l以下。

7、一种高cod平整液废水的源头减排方法和系统(cn201510366713.4)采用ph调节+缺氧反应器+好氧曝气池工艺，其中好氧曝气池中放置改性多孔沸石，好氧池出水同过溢流进入中间水池后，再进入活性炭吸附塔，最后达标排放。

8、一种平整液废水臭氧生化耦合的处理方法和装置(cn201710393173.8)采用布袋过滤器+臭氧催化氧化塔+ph调节池+好氧曝气反应器，经处理后平整液中cod和bod的去除率都达到了90％以上，平整液中的悬浮物低于20mg/l。

9、这几种现有技术处理成本高，而且是达标排放，没有实现平整液的回收利用。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种使用一次的平整废液的回用方法。

2、使用一次的平整废液，主要是指平整废液经过平整液机组平整工艺使用。

3、本发明的技术方案是，一种废平整液回用的方法，包括如下步骤：

4、a.使用一次的平整废液中的主要污染物浓度：总油15～60mg/l，悬浮物20～150mg/l；使用一次后的平整废液排入废液池中，之后用提升泵提升至自动清洗改性过滤器中，自动清洗改性过滤器的过滤网为不锈钢过滤网；

5、所述不锈钢过滤网的具体改性方法如下：

6、(1)将不锈钢滤网浸入乙醇中，采用超声波进行清洗，清洗干净的不锈钢滤网用氮气吹干；

7、(2)四乙氧基硅烷与甲基三甲氧基硅烷按照体积比1:5～10混合，之后在混合液中加入稀盐酸溶液，稀盐酸溶液的加入量为四乙氧基硅烷与甲基三甲氧基硅混合液体积的1/5～1/10，之后在超声波水浴中进行混合水解反应；将清洗干净的不锈钢滤网浸入水解液中，停留时间5～10min，取出后用氮气吹干，在不锈钢滤网的表面形成一层亲水疏油膜；

8、b.改性过滤器的出水进入微滤系统，所述微滤系统包括微滤系统循环箱、循环泵和微滤膜组件；自动清洗过滤器的出水流入微滤系统循环箱，之后经循环泵提升至微滤膜组件，经微滤之后的产水满足平整要求，返回机组循环使用。微滤膜是安装在微滤膜组件中的。

9、步骤a中，传统的不锈钢滤网只能靠筛网作用截留悬浮物，对油的去除效果很少，为强化对平整废液中油的去除效果，对传统的不锈钢滤网表面进行改性处理。

10、步骤(2)中，改性后的滤网具有亲水疏油性，过滤废平整液时，水和溶解于水中的平整液有效成分可以通过，而其中的油由于滤网的疏油性不易通过，在滤网的表面逐渐凝聚成大颗粒被滤网截留，被油颗粒包裹的大颗粒悬浮物也被截留。四乙氧基硅烷与甲基三甲氧基硅烷两种都是液体，是按照体积比混合。在超声波水浴中，隔水，四乙氧基硅烷与甲基三甲氧基硅与稀盐酸三者混合发生水解反应。

11、步骤b中，微滤膜的孔径较小，过滤精度高，可以将微小的颗粒截留，从而提高对废平整液的去除效果，改善出水水质,满足平整液回用要求。

12、为减少膜污堵，采用错流过滤。

13、根据本发明的一种废平整液回用的方法，优选的是，步骤a所述改性滤网的过滤精度在5～20μm。

14、根据本发明的一种废平整液回用的方法，优选的是，步骤(1)所述超声清洗时间为10～30min。

15、根据本发明的一种废平整液回用的方法，优选的是，步骤(2)所述稀盐酸的质量浓度0.1～6％。

16、根据本发明的一种废平整液回用的方法，优选的是，步骤(2)所述稀盐酸的质量浓度0.1～1％。

17、根据本发明的一种废平整液回用的方法，优选的是，步骤(2)所述稀盐酸的质量浓度0.4～0.6％。

18、根据本发明的一种废平整液回用的方法，优选的是，步骤(2)所述混合水解反应的时间为10～15min。

19、根据本发明的一种废平整液回用的方法，优选的是，步骤b中，微滤系统的循环量为产水量的5～20倍，微滤膜过滤精度0.05μm～1μm。

20、根据本发明的一种废平整液回用的方法，优选的是，步骤b中，通量100～400l/m2·h，运行压力0.3～1.0mpa。此项为微滤系统的优选参数。

21、优选的是，步骤b所述微滤膜采用管式微滤膜。

22、有益效果：

23、本发明提供了一种废平整液回用的方法，使用过一次的废平整液经改性自清洗过滤器过滤，管式微滤膜处理后可返回机组重复使用。经该发明处理后，使用过的废平整液可以返回机组重复使用，既可减少平整液的消耗量，又可节约废平整液的废水处理费用。该发明具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。

技术特征：

1.一种废平整液回用的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤a所述改性滤网的过滤精度在5～20μm。

3.根据权利要求1所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤(1)所述超声清洗时间为10～30min。

4.根据权利要求1所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤(2)所述稀盐酸的质量浓度0.1～6％。

5.根据权利要求4所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤(2)所述稀盐酸的质量浓度0.1～1％。

6.根据权利要求4所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤(2)所述稀盐酸的质量浓度0.4～0.6％。

7.根据权利要求1所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤(2)所述混合水解反应的时间为10～15min。

8.根据权利要求1所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤b中，微滤系统的循环量为产水量的5～20倍，微滤膜过滤精度0.05μm～1μm。

9.根据权利要求1所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤b中，通量100～400l/m2·h，运行压力0.3～1.0mpa。

10.根据权利要求1所述的一种废平整液回用的方法，其特征在于：步骤b所述微滤膜采用管式微滤膜。

技术总结
本发明公开了一种废平整液回用的方法，使用一次的平整废液中的主要污染物浓度：总油15～60mg/L，悬浮物20～150mg/L；使用一次后的平整废液排入废液池中，之后用提升泵提升至自动清洗改性过滤器中，自动清洗改性过滤器的过滤网为不锈钢过滤网；改性过滤器的出水进入微滤过滤器，自动清洗过滤器的出水流入微滤系统循环箱，之后经循环泵提升至微滤膜组件，微滤膜采用管式微滤膜，经微滤之后的产水满足平整要求，返回机组循环使用。经该发明处理后，使用过的废平整液可以返回机组重复使用，既可减少平整液的消耗量，又可节约废平整液的废水处理费用。

技术研发人员：张国志,侯红娟,尹婷婷,柯阳林,姜磊,袁文振,武晟
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10