板料清洗机的制作方法

本公开涉及板料处理，具体地，涉及一种板料清洗机。

背景技术：

1、冲压车间在进行板料冲压前通常需要对待冲压的板件进行清洗涂油。板料的清洗涂油不仅可以去除毛胚板料表面的灰尘杂质，而且能对板料表面进行涂油挤干。清洗涂油后的油膜厚度均匀且可以根据需要进行控制，保证了冲压板料在后续成型过程中的润滑性和冲压件表面质量，保证了冲压后冲压件的防锈性能。

2、相关技术中，板料清洗机在对板料进行清洗涂油后，通常会出现板料涂油完成后板料表面的油膜厚度过大，并且由于板料表面残留的油膜厚度过大，还会导致清洗过程中消耗大量的清晰油，造成清洗油的浪费。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种板料清洗机，该板料清洗机能够有效控制板料表面的油膜厚度，避免了清洗油的浪费，还能够提高后续板料的加工效率。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种板料清洗机，包括导入装置及清洗装置，还包括：

3、挤干装置，位于所述清洗装置下游，所述挤干装置包括第一挤干辊和布置在该第一挤干辊下游的第二挤干辊，以依次对所述清洗装置清洗后的板料进行挤干，所述第二挤干辊构造为具有油气入口和油气出口的真空辊；

4、油气分离装置，所述油气分离装置与第二挤干辊的油气出口连通，用于通过所述油气入口吸收所述真空第二挤干辊在挤干过程中产生的油气，以将吸收的油气进行分离。

5、可选地，所述第二挤干辊包括辊芯以及包裹所述辊芯外表面的吸油布，所述辊芯设置有具有形成所述油气出口的端部出口的中空内腔，其外表面设置有多个连通所述内腔的通孔以形成所述油气入口。

6、可选地，所述油气分离装置包括与所述第二挤干辊连接的吸油管，所述吸油管与所述中空内腔的端部出口连通，并与所述辊芯的连接部分设置有旋转接头，所述旋转接头用于防止所述吸油管随所述辊芯同步转动。

7、可选地，所述吸油布为无纺布。

8、可选地，所述第一挤干辊设置有多个且平行间隔设置。

9、可选地，所述油气分离装置包括油气分离器、真空泵、过滤器以及油箱，所述油气分离器的第一端与所述第二挤干辊的所述油气出口连接，第二端与所述油箱连接，第三端与所述真空泵连接，所述真空泵未与所述油气分离器连接的一端与所述过滤器连接。

10、可选地，所述油气分离器包括第一油气分离器及第二油气分离器，所述第一油气分离器与所述第二油气分离器连通，所述第二挤干辊吸收的油气首先经过第一油气分离器进行第一次分离，在经过第二油气分离器进行第二次分离。

11、可选地，所述第一油气分离器设置有两个，两个所述第一油气分离器能够交替进行使用。

12、可选地，还包括控制装置，所述控制装置用于控制两个所述第一油气分离器选择性地与所述第二油气分离器连通。

13、可选地，所述油气分离器上设置有压力表，所述压力表用于测量所述油气分离器中的压力。

14、与现有技术相比，本公开的优点在于：本公开的板料清洗机包括导入装置、清洗装置、挤干装置以及油气分离装置。通过导入装置和清洗装置能够将板料导入板料清洗机中，并进行清洗，清洗完成后，通过挤干装置进行挤干。挤干装置包括挤干辊和真空辊，通过挤干辊能够对清洗完成的板料进行第一次挤干，通过真空辊能够对第一次挤干后的板料进行第二次挤干，将板料表面的油层吸入真空辊的内部，油气分离装置与真空辊连通，能够将真空辊吸收的油气进行油气分离，使板料清洗机在进行板料清洗时，不仅能够减小板料表面油膜的厚度，便于进行之后的冲压工序，还能通过油气分离装置回收真空辊吸收的油气，节约清洗油。

15、本公开的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种板料清洗机，包括导入装置及清洗装置，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的板料清洗机，其特征在于，所述第二挤干辊包括辊芯以及包裹所述辊芯外表面的吸油布，所述辊芯设置有具有形成所述油气出口的端部出口的中空内腔，其外表面设置有多个连通所述内腔的通孔以形成所述油气入口。

3.根据权利要求2所述的板料清洗机，其特征在于，所述油气分离装置包括与所述第二挤干辊连接的吸油管，所述吸油管与所述中空内腔的端部出口连通，并与所述辊芯的连接部分设置有旋转接头，所述旋转接头用于防止所述吸油管随所述辊芯同步转动。

4.根据权利要求2所述的板料清洗机，其特征在于，所述吸油布为无纺布。

5.根据权利要求1所述的板料清洗机，其特征在于，所述第一挤干辊设置有多个且平行间隔设置。

6.根据权利要求1所述的板料清洗机，其特征在于，所述油气分离装置包括油气分离器、真空泵、过滤器以及油箱，所述油气分离器的第一端与所述第二挤干辊的所述油气出口连接，第二端与所述油箱连接，第三端与所述真空泵连接，所述真空泵未与所述油气分离器连接的一端与所述过滤器连接。

7.根据权利要求6所述的板料清洗机，其特征在于，所述油气分离器包括第一油气分离器及第二油气分离器，所述第一油气分离器与所述第二油气分离器连通，所述第二挤干辊吸收的油气首先经过第一油气分离器进行第一次分离，在经过第二油气分离器进行第二次分离。

8.根据权利要求7所述的板料清洗机，其特征在于，所述第一油气分离器设置有两个，两个所述第一油气分离器能够交替进行使用。

9.根据权利要求8所述的板料清洗机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置用于控制两个所述第一油气分离器选择性地与所述第二油气分离器连通。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的板料清洗机，其特征在于，所述油气分离器上设置有压力表，所述压力表用于测量所述油气分离器中的压力。

技术总结
本公开涉及一种板料清洗机，包括导入装置、清洗装置、挤干装置及油气分离装置，挤干装置位于所述清洗装置下游，包括第一挤干辊和布置在该第一挤干辊下游的第二挤干辊，以依次对所述清洗装置清洗后的板料进行挤干，所述第二挤干辊构造为具有油气入口和油气出口的真空辊；所述油气分离装置与真空第二挤干辊的油气出口连通，用于通过所述油气入口吸收所述真空第二挤干辊在挤干过程中产生的油气，以将吸收的油气进行分离。本公开的板料清洗机通过第二挤干辊在进行板料清洗时，不仅能够减小板料表面油膜的厚度，便于进行之后的冲压工序，还能通过油气分离装置回收真空辊吸收的油气，节约清洗油。

技术研发人员：韩彬彬,高东杰,韩高峰,李久华,候朋,肖亮,穆瑞君
受保护的技术使用者：北京现代汽车有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13