废铝清洗回收利用系统的制作方法

本发明属于废铝回收，尤其涉及废铝清洗回收利用系统。

背景技术：

1、铝是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

2、在铝材的加工过程中会产生大量的废料，废铝中夹杂有大量的杂质，废铝的回收利用困难，一般的回收过程包括：清洗→反应→过滤→干燥→研磨等。对于其中的清洗环节，现有的清洗设备无法使得废铝被充分翻动，以及无法使得废铝与清洗水体充分作用，影响废铝的清洗回收利用效率和质量。

3、因此，针对以上现状，迫切需要开发废铝清洗回收利用系统，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供废铝清洗回收利用系统，旨在解决现有的清洗设备无法使得废铝被充分翻动，以及无法使得废铝与清洗水体充分作用的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，废铝清洗回收利用系统，包括清洗设备，所述清洗设备包括设备主体，所述设备主体的顶部设有铝料添加斗，还包括：清洗载料网板，所述清洗载料网板设于设备主体内侧，清洗载料网板用于对铝料添加斗加入的废铝进行承载，清洗载料网板的两端分别固定有一个转筒，两个转筒分别与设备主体的两侧壁转动连接，所述设备主体上还安装有用于驱动清洗载料网板和转筒构成的整体转动的第一驱动机构；清洗机构，所述清洗载料网板的内侧设有清洗机构，清洗机构用于对清洗载料网板内的废铝进行搅动，所述设备主体上安装有用于驱动清洗机构转动的第二驱动机构；输水机构，所述输水机构安装于设备主体上，输水机构用于将设备主体内底部的水体抽出并向所述清洗机构进行输送，进而通过清洗机构排出并作用于清洗载料网板内的废铝上。

3、进一步的技术方案，所述清洗载料网板采用圆弧形结构，所述清洗载料网板的两端内侧均配合设有圆弧形结构的环形状挡料板；所述转筒为圆筒结构，设备主体的侧壁上开设有用于转筒转动安装的圆形孔。

4、进一步的技术方案，所述第一驱动机构包括齿圈、第一电机、第一电机支架和第一齿轮，其中一个所述转筒上安装固定有齿圈，所述第一电机通过第一电机支架固定于设备主体侧壁上，第一电机的输出端安装固定有与齿圈啮合连接的第一齿轮，所述第一电机用于通过第一齿轮和齿圈驱动清洗载料网板、挡料板和转筒构成的整体往复转动以及固定于指定的角度上。

5、进一步的技术方案，所述清洗机构包括侧支撑架、转动轴、刷洗杆和刷毛，所述转动轴于清洗载料网板的内侧下部均匀分布设有多根，所述转动轴平行于清洗载料网板的内壁设置，转动轴上安装固定有若干刷洗杆，刷洗杆上安装有若干刷毛；所述设备主体的两侧壁上均安装固定有一个侧支撑架，多根转动轴的两端对应与两个侧支撑架转动连接；相邻两根所述转动轴上安装的刷洗杆均匀交错设置。

6、进一步的技术方案，所述第二驱动机构包括第二齿轮、第二电机和第二电机支架，所述转动轴的一端安装固定有第二齿轮，相邻两根转动轴端部安装的第二齿轮啮合连接，所述第二电机通过第二电机支架安装固定于设备主体的侧壁上，第二电机的输出端还与其中一根转动轴的端部固定连接。

7、进一步的技术方案，所述输水机构包括布水盒、供水管和提升泵，所述设备主体的内底部安装有提升泵，提升泵的出口安装有供水管，供水管的另一端与布水盒内腔连通，所述布水盒安装在其中一个侧支撑架上；所述转动轴内侧开设有输水通道，转动轴的输水通道一端与布水盒内腔连通，转动轴与清洗载料网板对应的部分开设有若干排水孔。

8、进一步的技术方案，还包括补水机构，所述补水机构包括清洗水箱、加水口、补水泵和补水管，所述清洗水箱固定于设备主体的侧壁上，清洗水箱的顶部设有加水口，清洗水箱的底部安装有补水泵，补水泵的进口与清洗水箱内腔底部连通，补水泵的出口安装有补水管，补水管远离补水泵的一端位于清洗载料网板的内侧上部。

9、进一步的技术方案，所述设备主体的内侧下部安装有一端向下倾斜的过滤板，所述提升泵的进口与过滤板的下侧空间连通；所述过滤板较低的一端上侧于设备主体侧壁上设有排放口。

10、进一步的技术方案，还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料导板、固定块和卸料伸缩缸，所述设备主体的侧壁上开设有卸料口，卸料导板为l形结构，卸料导板的第一分支从卸料口穿过，且卸料导板的第一分支与卸料口的底部及侧面滑动连接，卸料导板的第一分支为外端向下倾斜设置，卸料导板的第一分支外端下侧固定有固定块，固定块的内侧固定有卸料伸缩缸，卸料伸缩缸的缸体还与设备主体侧壁固定连接。

11、进一步的技术方案，进行卸料时，所述第一驱动机构驱动清洗载料网板转动一定角度，卸料伸缩缸驱动卸料导板的第二分支位于清洗载料网板的下侧时，清洗载料网板内的废铝排出到卸料导板的第二分支上，并通过卸料口排出；进行摆动清洗时，卸料伸缩缸驱动卸料导板的第二分支抵接在设备主体的内侧壁上并对卸料口完全遮盖。

12、本发明实施例提供的废铝清洗回收利用系统，通过清洗载料网板和转筒的安装限定，可以为清洗机构的布置及运行提供安装空间，第一驱动机构能够驱动清洗载料网板和转筒构成的整体转动的第一驱动机构，使得废铝在清洗载料网板内翻滚，搭配第二驱动机构驱动清洗机构转动对清洗载料网板内的废铝进行搅动，可使得废铝被充分的翻动，并配合输水机构将设备主体内底部的水体抽出并向清洗机构进行输送，进而通过清洗机构排出并作用于清洗载料网板内的废铝上，可使得废铝被充分且高效的清洗干净，节能环保，且提高了废铝的回收利用效率。

技术特征：

1.废铝清洗回收利用系统，包括清洗设备，所述清洗设备包括设备主体，所述设备主体的顶部设有铝料添加斗，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，所述清洗载料网板采用圆弧形结构；

3.根据权利要求1或2所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括齿圈、第一电机、第一电机支架和第一齿轮；

4.根据权利要求1或2所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，所述清洗机构包括侧支撑架、转动轴、刷洗杆和刷毛；

5.根据权利要求4所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二齿轮、第二电机和第二电机支架；

6.根据权利要求4所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，所述输水机构包括布水盒、供水管和提升泵；

7.根据权利要求1所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，还包括补水机构，所述补水机构包括清洗水箱、加水口、补水泵和补水管；

8.根据权利要求6所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，所述设备主体的内侧下部安装有一端向下倾斜的过滤板；

9.根据权利要求3所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料导板、固定块和卸料伸缩缸；

10.根据权利要求9所述的废铝清洗回收利用系统，其特征在于，进行卸料时，所述第一驱动机构驱动清洗载料网板转动一定角度，卸料伸缩缸驱动卸料导板的第二分支位于清洗载料网板的下侧时，清洗载料网板内的废铝排出到卸料导板的第二分支上，并通过卸料口排出；

技术总结
本发明适用于废铝回收技术领域，提供了废铝清洗回收利用系统，包括清洗设备，清洗设备包括设备主体，还包括：清洗载料网板，清洗载料网板设于设备主体内侧，清洗载料网板的两端分别固定有一个转筒，两个转筒分别与设备主体的两侧壁转动连接；清洗机构，清洗载料网板的内侧设有清洗机构，清洗机构用于对清洗载料网板内的废铝进行搅动；输水机构，输水机构安装于设备主体上，输水机构用于将设备主体内底部的水体抽出并向清洗机构进行输送，进而通过清洗机构排出并作用于清洗载料网板内的废铝上。本发明可使得废铝被充分翻动，以及使得废铝与清洗水体充分作用，提升废铝的清洗回收利用效率和质量。

技术研发人员：何福强,陈小凤
受保护的技术使用者：海安市华达铝型材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28