一种废铜膜回收方法与流程

本发明涉及废弃铜膜回收，具体的说，是涉及一种废铜膜回收方法。

背景技术：

1、复合铜膜由塑料基膜和表面铜层组成，属于复合材料。复合铜膜生产、质检等过程中会产生部分废铜膜，这部分废铜膜无法直接作为单一材料的铜或塑料进行回收处理。传统的做法是，废品复合铜膜直接当作固体工业废弃物进行焚烧处理，通过焚烧后进行铜回收。该传统做法为有偿处理，不仅增加了制造商的生产成本，造成塑料基膜的浪费，且回收铜的方式对环境污染大，增加碳排放。

2、因此，中国专利号cn114407237a公开了一种废弃复合铜膜回收处理方法，这种回收方法中铜膜需提前进行氧化处理，氧化时只能对表面的铜层进行氧化，内部的铜无法有效氧化，会导致后面酸溶时反应速率较低，耗时较长；同时该方法需将铜膜进行破碎，基膜回收后呈颗粒状的塑料原料，不是直接回收基膜成品，若要使用还需额外制作基膜成品的工序。

3、故需要一种从废铜膜中回收铜的方法，能够将废铜膜的铜回收的同时，直接回收成品基膜。

技术实现思路

1、为了克服现有的废弃铜膜回收方法在酸溶时反应速率较低，耗时较长，且现有的回收处理方法回收的基膜为颗粒状的塑料原料，效率低下的问题，本发明提供一种废铜膜回收方法。

2、本发明技术方案如下所述：

3、一种废铜膜回收方法，包括以下步骤：

4、步骤1、将废铜膜浸泡于氨水溶液，并通入氧气，以溶解废铜膜上的铜层，回收基膜；

5、步骤2、步骤1反应得到氢氧化四氨合铜溶液，加热蒸发氢氧化四氨合铜溶液，得到氧化铜沉淀、氨气和水蒸气；

6、步骤3、将氧化铜沉淀与酸溶液反应获得铜离子溶液，回收利用。

7、根据上述方案的本发明，步骤1包括以下步骤：

8、步骤101、设置洗铜槽，在洗铜槽的相对两侧设置放卷辊和收卷辊；

9、步骤102、废铜膜卷绕在放卷辊上，引出端穿过洗铜槽后连接收卷辊；

10、步骤103、往洗铜槽内输入氨水溶液浸泡废铜膜，再通入氧气。

11、进一步的，步骤1的反应条件包括：

12、废铜膜在氨水溶液的浸泡时间为5至10分钟；和/或，

13、氧气通入速度为10至100升/分钟；和/或，

14、反应温度为20至60℃。

15、进一步的，氨水溶液的质量浓度为25％至35％。

16、进一步的，步骤2中的加热蒸发温度为80至90℃。

17、根据上述方案的本发明，将步骤2中得到的氨气和水蒸气冷凝得到氨水溶液，氨水溶液通入步骤1的废铜膜浸泡液中循环利用。

18、根据上述方案的本发明，步骤3中，向氧化铜沉淀中加入硫酸溶液，反应得到硫酸铜溶液。

19、进一步的，硫酸溶液的质量浓度为75％至98％。

20、根据上述方案的本发明，步骤3中，向氧化铜沉淀中加入盐酸溶液，反应得到氯化铜溶液。

21、根据上述方案的本发明，在步骤1和步骤2之间还有步骤a：将步骤1反应得到的氢氧化四氨合铜溶液，先通入一个中间罐，利用引风机将中间罐内气体回抽至废铜膜的浸泡液中，再将中间罐输出的氢氧化四氨合铜溶液进行蒸发。

22、根据上述方案的本发明，废铜膜上单侧的铜层厚度为1至50微米。

23、根据上述方案的本发明，其有益效果在于：

24、本发明的回收方法通过将废铜膜浸泡于氨水溶液中并通入氧气，直接溶解废铜膜上的铜层，无需先对铜层氧化处理，故不存在因氧化不彻底而无法高效溶解铜层的问题；而且本发明的回收方法在溶解铜层后可直接回收完整的塑料基膜，省去了再次制作基膜的工序，有利于降低生产成本。

25、本发明在回收过程中，蒸发得到的氨气和水蒸气通过冷凝呈氨水溶液，能够循环回浸泡液中二次利用，节省了试剂的消耗，降低回收成本。

26、本发明通过向蒸发后的氧化铜沉淀加入硫酸溶液，获得硫酸铜溶液，可用于电镀过程的镀液铜离子补充。

技术特征：

1.一种废铜膜回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，步骤1包括以下步骤：

3.根据权利要求1或2所述的废铜膜回收方法，其特征在于，步骤1的反应条件包括：

4.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，氨水溶液的质量浓度为25%至35%。

5.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，步骤2中的加热蒸发温度为80至90℃。

6.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，将步骤2中得到的氨气和水蒸气冷凝得到氨水溶液，氨水溶液通入步骤1的废铜膜浸泡液中循环利用。

7.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，步骤3中，向氧化铜沉淀中加入硫酸溶液，反应得到硫酸铜溶液。

8.根据权利要求7所述的废铜膜回收方法，其特征在于，硫酸溶液的质量浓度为75%至98%。

9.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，步骤3中，向氧化铜沉淀中加入盐酸溶液，反应得到氯化铜溶液。

10.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，在步骤1和步骤2之间还有步骤a：将步骤1反应得到的氢氧化四氨合铜溶液，先通入一个中间罐，利用引风机将中间罐内气体回抽至废铜膜的浸泡液中，再将中间罐输出的氢氧化四氨合铜溶液进行蒸发。

技术总结
本发明涉及一种废铜膜回收方法，包括以下步骤：将废铜膜浸泡于氨水溶液，并通入氧气，以溶解废铜膜上的铜层，回收基膜；步骤1反应得到氢氧化四氨合铜溶液，加热蒸发氢氧化四氨合铜溶液，得到氧化铜沉淀、氨气和水蒸气；将氧化铜沉淀与酸溶液反应获得铜离子溶液。本发明将废铜膜浸泡于氨水溶液中并通入氧气，直接溶解废铜膜上的铜层，无需先对铜层氧化处理，故不存在因氧化不彻底而无法高效溶解铜层的问题；而且本发明的回收方法在溶解铜层后可直接回收完整的塑料基膜，省去了再次制作基膜的工序，有利于降低生产成本；且在回收过程中，蒸发得到的氨气和水蒸气通过冷凝呈氨水溶液，能够循环回浸泡液中二次利用，节省了试剂的消耗，降低回收成本。

技术研发人员：臧世伟,刘文卿
受保护的技术使用者：重庆金美新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13