一种获得不同活性钢渣的方法与流程

本发明涉及废弃资源回收，尤其是涉及一种获得不同活性钢渣的方法。

背景技术：

1、转炉炼钢过程中将产生大量的液态钢渣，通过打水热闷、筛分、破碎、磁选后剩余0～60mm的钢渣物料，10mm筛下部分占40％左右，水分含量在8～12％。筛分时由于水分的影响导致筛分不彻底，10mm筛上部分进入烧结，由于粉料较多，导致透气性较差，使用比例极其受限；10mm筛下部分进入水泥或混凝土掺合料，由于具有一定的颗粒，导致活性和易磨性较差，影响使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种获得不同活性钢渣的方法，该方法能够将钢渣物料筛分出不同粒级和活性的物料，有效的提高了钢渣的易磨性，改善使用效果。

2、本发明提供一种获得不同活性钢渣的方法，包括以下步骤：

3、s1、将钢渣物料进行预烘干；

4、s2、采用磁选机分离出含铁物料和磁选剩余物，含铁物料采用对辊破进行破碎，破碎后物料通过永磁磁选机选出净铁后返回磁选机，依次循环至结束；

5、s3、磁选剩余物采用搅拌设备混合均匀后，采用高压辊磨机进行破碎，破碎后采用多层筛网筛分出不同粒级的产品进入不同的料仓，筛上物料返回高压辊磨机进行循环破碎，破碎后再次筛分。

6、0～60mm的钢渣物料为转炉钢渣经筛分、破碎、磁选后的剩余物料，其粒度组成如表1所示，化学成分如表2所示：

7、表1钢渣物料的粒度组成情况，％

8、 0～5mm 5～10mm 10～25mm 25～60mm 合计 28～30 12～14 26～28 30～32 100

9、表2钢渣物料的化学成分，％

10、

11、钢渣物料中的cao、sio2、mgo等以硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石等形式存在，其中硅酸三钙和硅酸二钙的含量决定了钢渣的活性。

12、优选的，步骤s1包括：将0～60mm的钢渣物料采用烘干设备将水分含量烘干至5％以下，优选3％以下，便于后期的磁选、破碎和筛分。

13、优选的，步骤s2包括：采用磁场强度为2000～3000高斯的磁选机分离出含铁物料和磁选剩余物，含铁物料通过第三输送皮带输送至对辊破进行破碎，破碎后物料通过第一输送皮带返回磁选机，第一输送皮带上方采用600～800高斯的永磁磁选机选出净铁，剩余物料进入磁选机，依次循环至结束。

14、需要说明的是，步骤s2中磁选机、永磁磁选机的磁场强度不受限制，可以根据钢渣物料的实际情况选择合适的磁场强度。

15、优选的，所述磁选机的磁场强度为2800高斯。

16、优选的，所述永磁磁选机的磁场强度为600高斯。

17、可选的，含铁物料的破碎设备可采用其他具有相同能力的破碎设备进行替代。

18、优选的，步骤s3中所形成的所有磁选剩余物混合均匀待用；将混合均匀的磁选剩余物采用高压辊磨机破碎，为确保破碎过程效果稳定，高压辊磨机的料仓物料堆积厚度维持在相对稳定的范围。

19、需要说明的是，步骤s3中筛网层数和各层筛网孔径选择，可以根据实际需要进行适当调节，例如：筛网的层数可以为二至十层；筛网的孔径可以为5mm及5mm以下的任意孔径，例如：0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm甚至其他孔径。

20、优选的，步骤s3中筛网数量为四层，分别筛分出四种粒级的产品。

21、优选的，步骤s3中四层筛网的孔径分别为0.5mm、1mm、2mm、3mm，分别筛分出0～0.5mm、0.5～1mm、1～2mm、2～3mm四种粒级的产品和3mm筛上的粗粒级。

22、优选的，四种粒级的产品分别进入四个成品料仓，3mm筛上粗粒级进入备用料仓。

23、需要说明的是，成品料仓的数量不受限制，可以根据筛网层数进行适应性调整，例如：筛网层数为五层，成品料仓的数量则为五个；筛网层数为十层，成品料仓的数量则为十个，以此类推，此处不再一一举例。

24、优选的，所述四个成品料仓包括：0～0.5mm料仓、0.5～1mm料仓、1～2mm料仓和2～3mm料仓；0～0.5mm粒级的产品进入0～0.5mm料仓，0.5～1mm粒级的产品进入0.5～1mm料仓，1～2mm粒级的产品进入1～2mm料仓，2～3mm粒级的产品进入2～3mm料仓。

25、优选的，前后批次的相同粒级的活性略有差异，但相差不大，为避免差异造成的影响，可考虑将前后批次同一粒级的物料适当混合即可。

26、优选的，备用料仓中的3mm筛上粗粒级通过第二输送皮带和提升机返回高压辊磨机料仓，通过高压辊磨机进行再次破碎，破碎后采用多层筛网筛分出不同粒级的产品进入不同的料仓，依次循环至结束。

27、有益效果：

28、本发明的技术方案通过将钢渣物料中的含铁物料选出后，剩余物料通过破碎，筛分出不同粒级的物料，不同粒级的物料中，硅酸三钙和硅酸二钙的含量不一样，因此造就了不同粒级的物料具有不同的活性，有效的提高了钢渣的易磨性，改善使用效果。

技术特征：

1.一种获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，步骤s1包括：将0～60mm的钢渣物料采用烘干设备将水分含量烘干至5％以下。

3.根据权利要求1所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，步骤s2包括：采用磁场强度为2000～3000高斯的磁选机分离出含铁物料和磁选剩余物，含铁物料通过第三输送皮带输送至对辊破进行破碎，破碎后物料通过第一输送皮带返回磁选机，第一输送皮带上方采用600～800高斯的永磁磁选机选出净铁，剩余物料进入磁选机，依次循环至结束。

4.根据权利要求3所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，所述磁选机的磁场强度为2800高斯。

5.根据权利要求3所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，所述永磁磁选机的磁场强度为600高斯。

6.根据权利要求1所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，步骤s3中筛网数量为四层，分别筛分出四种粒级的产品。

7.根据权利要求6所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，步骤s3中四层筛网的孔径分别为0.5mm、1mm、2mm、3mm，分别筛分出0～0.5mm、0.5～1mm、1～2mm、2～3mm四种粒级的产品和3mm筛上的粗粒级。

8.根据权利要求7所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，四种粒级的产品分别进入四个成品料仓，3mm筛上粗粒级进入备用料仓。

9.根据权利要求8所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，所述四个成品料仓包括：0～0.5mm料仓、0.5～1mm料仓、1～2mm料仓和2～3mm料仓；0～0.5mm粒级的产品进入0～0.5mm料仓，0.5～1mm粒级的产品进入0.5～1mm料仓，1～2mm粒级的产品进入1～2mm料仓，2～3mm粒级的产品进入2～3mm料仓。

10.根据权利要求8所述的获得不同活性钢渣的方法，其特征在于，备用料仓中的3mm筛上粗粒级通过第二输送皮带和提升机返回高压辊磨机料仓，通过高压辊磨机进行再次破碎，破碎后采用多层筛网筛分出不同粒级的产品进入不同的料仓，依次循环至结束。

技术总结
本发明涉及废弃资源回收技术领域，尤其是涉及一种获得不同活性钢渣的方法，包括以下步骤：S1、将钢渣物料进行预烘干；S2、采用磁选机分离出含铁物料和磁选剩余物，含铁物料采用对辊破进行破碎，破碎后物料通过永磁磁选机选出净铁后返回磁选机，依次循环至结束；S3、磁选剩余物采用搅拌设备混合均匀后，采用高压辊磨机进行破碎，破碎后采用多层筛网筛分出不同粒级的产品进入不同的料仓，筛上物料返回高压辊磨机进行循环破碎筛分。本发明的方法能够将钢渣物料筛分出不同粒级和活性的物料，有效的提高了钢渣的易磨性，改善使用效果。

技术研发人员：宋文德,钱强,邓大军,张辉,张入元,米建豪
受保护的技术使用者：攀枝花钢城集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15