易维护的洗瓶机传动系统的制作方法

本发明属于洗瓶机传动系统，特别是涉及易维护的洗瓶机传动系统。

背景技术：

1、液化石油气气瓶在使用一定时间后，表面受到污染要进行清洗。国内外常用的方法是：气瓶在水淋的条件下，通过旋转的毛刷进行清洗。具体说，将气瓶置于传送带上，在传送带两侧有二组旋转的毛刷，每组(二只)毛刷的旋转方向相反，这样，气瓶在前行过程中，在毛刷作用下，边旋转，边清洗。问题是毛刷旋转的传动系统如何设计需要研究。

2、中国专利(cn107620789a)公布了一种易维护的洗瓶机传动系统，包括机架以及设置在所述机架上的转轴传动装置，所述转轴传动装置包括电机、减速机、转轴以及柔性刷轴；所述电机通过法兰与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述转轴连接，所述转轴的外部套有轴套，所述转轴的下端与所述柔性刷轴连接。在保持气瓶清洗功能前提下，显著简化了传动系统的结构。取消了皮带轮8只、传送带6条、张紧轮6只及齿轮箱一台，不仅降低了机械损失，同时降低了制造成本。

3、上述对比文件仅仅公开了电机输出端的传送系统，并未公开如何带动两组毛刷同时转动以及传送带的传动系统，现有技术驱动毛刷转动工作和驱动传送带传动的驱动系统都是分离设计的，使用的驱动成本过高，且当传送系统停止工作时，毛刷还在继续工作，需要逐一去停止各个系统的工作，操作比较麻烦，为此本发明提供易维护的洗瓶机传动系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供易维护的洗瓶机传动系统，解决了现有技术驱动毛刷转动工作和驱动传送带传动的驱动系统都是分离设计的，使用的驱动成本过高，且当传送系统停止工作时，毛刷还在继续工作，需要逐一去停止各个系统的工作，操作比较麻烦的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为易维护的洗瓶机传动系统，包括设置在传动带两侧的四组旋转轴，四组旋转轴均匀对称设置在传动带的两侧，所述旋转轴用于带动清洗毛刷对经过传动带上的清洗瓶进行清洗，所述传动带的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与传动带一侧的传送辊轴中心连接，所述输出轴端的外表面固定连接有减速皮带轮组，所述减速皮带轮组一侧的中心轴连接有第一锥齿轮，其中一个旋转轴的底端固定连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮；

4、对称设置在传动带两侧的旋转轴上端之间通过第一同步传送带传动连接，位于传动带同侧的两组旋转轴的中部之间通过第二同步传送带传动连接。

5、进一步地，包括与其中一个所述旋转轴底端连接的备用电机，所述备用电机的输出轴端与旋转轴的底端连接，所述备用电机安装在用于支撑传动带的底板上，所述底板固定连接有罩在备用电机外侧的u形支撑架。

6、进一步地，所述底板的一侧固定连接有l形支撑座，所述驱动电机安装在l形支撑座上。

7、进一步地，所述驱动电机和备用电机的输出端均连接有减速电机，所述减速电机通过键与输出轴端连接。

8、进一步地，所述底板且位于第二锥齿轮的下方固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有凸台，所述凸台的一侧通过连接轴与第一锥齿轮转动连接，所述凸台的顶部通过连接轴与第二锥齿轮转动连接。

9、进一步地，所述减速皮带轮组包括连接在驱动电机的输出轴端的大齿轮和连接在第一锥齿轮中心轴端的小齿轮，所述大齿轮与小齿轮之间通过皮带传动连接。

10、进一步地，所述大齿轮与小齿轮的直径比为3:1，所述大齿轮中心与小齿轮中心的之间的距离为100-120㎝。

11、进一步地，所述底板上固定连接有位于两个旋转轴下端的固定座，所述固定座的顶部固定连接有转动套，所述转动套与旋转轴的底端转动连接。

12、本发明具有以下有益效果：

13、本发明中配合第一同步传送带和第二同步传送带可以带动四组旋转轴同步转动，因此只需要启动驱动电机就可以同时带动传动带和设置在传动带两侧的旋转轴转动，即带动四组清洗毛刷同时转动，使石油气气瓶在运输的过程中边旋转、边清洗，驱动成本低，当停止传动带的运输时，旋转轴也停止工作，操作简单，也不会造成不必要的浪费。

14、本发明通过备用电机的设置，再配合第一同步传送带和第二同步传送带带动四组旋转轴同时转动，从而能够带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，从而带动减速皮带轮组工作，从而能够带动传动带运行，当驱动电机需要进行维护时，关闭驱动电机，开启备用电机，避免驱动电机需要维护时传动带以及清洗设备无法正常运行。

技术特征：

1.易维护的洗瓶机传动系统，其特征在于：包括设置在传动带(1)两侧的四组旋转轴(2)，四组旋转轴(2)均匀对称设置在传动带(1)的两侧，所述旋转轴(2)用于带动清洗毛刷(3)对经过传动带(1)上的清洗瓶进行清洗，所述传动带(1)的一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴端(6)与传动带(1)一侧的传送辊轴(5)中心连接，所述输出轴端(6)的外表面固定连接有减速皮带轮组(7)，所述减速皮带轮组(7)一侧的中心轴连接有第一锥齿轮(8)，其中一个旋转轴(2)的底端固定连接有与第一锥齿轮(8)相互啮合的第二锥齿轮(9)；

2.根据权利要求1所述的易维护的洗瓶机传动系统，其特征在于，包括与其中一个所述旋转轴(2)底端连接的备用电机(12)，所述备用电机(12)的输出轴端与旋转轴(2)的底端连接，所述备用电机(12)安装在用于支撑传动带(1)的底板(13)上，所述底板(13)固定连接有罩在备用电机(12)外侧的u形支撑架(14)。

3.根据权利要求2所述的易维护的洗瓶机传动系统，其特征在于，所述底板(13)的一侧固定连接有l形支撑座(15)，所述驱动电机(4)安装在l形支撑座(15)上。

4.根据权利要求1所述的易维护的洗瓶机传动系统，其特征在于，所述驱动电机(4)和备用电机(12)的输出端均连接有减速电机(16)，所述减速电机(16)通过键与输出轴端(6)连接。

5.根据权利要求2所述的易维护的洗瓶机传动系统，其特征在于，所述底板(13)且位于第二锥齿轮(9)的下方固定连接有支座(17)，所述支座(17)的顶部固定连接有凸台(18)，所述凸台(18)的一侧通过连接轴与第一锥齿轮(8)转动连接，所述凸台(18)的顶部通过连接轴与第二锥齿轮(9)转动连接。

6.根据权利要求1所述的易维护的洗瓶机传动系统，其特征在于，所述减速皮带轮组(7)包括连接在驱动电机(4)的输出轴端(6)的大齿轮(19)和连接在第一锥齿轮(8)中心轴端的小齿轮(20)，所述大齿轮(19)与小齿轮(20)之间通过皮带(21)传动连接。

7.根据权利要求6所述的易维护的洗瓶机传动系统，其特征在于，所述大齿轮(19)与小齿轮(20)的直径比为3:1，所述大齿轮(19)中心与小齿轮(20)中心的之间的距离为100-120㎝。

8.根据权利要求2所述的易维护的洗瓶机传动系统，其特征在于，所述底板(13)上固定连接有位于两个旋转轴(2)下端的固定座(22)，所述固定座(22)的顶部固定连接有转动套(23)，所述转动套(23)与旋转轴(2)的底端转动连接。

技术总结
本发明公开了易维护的洗瓶机传动系统，包括设置在传动带两侧的四组旋转轴，四组旋转轴均匀对称设置在传动带的两侧，所述旋转轴用于带动清洗毛刷对经过传动带上的清洗瓶进行清洗，所述传动带的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与传动带一侧的传送辊轴中心连接，涉及洗瓶机传动系统技术领域。本发明中配合第一同步传送带和第二同步传送带可以带动四组旋转轴同步转动，因此只需要启动驱动电机就可以同时带动传动带和设置在传动带两侧的旋转轴转动，即带动四组清洗毛刷同时转动，使石油气气瓶在运输的过程中边旋转、边清洗，驱动成本低，当停止传动带的运输时，旋转轴也停止工作，操作简单，也不会造成不必要的浪费。

技术研发人员：黄潇,黄太安
受保护的技术使用者：深圳市长久科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14