一种高准确度砝码自动清洗装置及其工作方法与流程

本发明涉及砝码清洗，更具体地说，本发明涉及一种高准确度砝码自动清洗装置及其工作方法。

背景技术：

1、砝码是计量领域最重要的计量器具之一，不仅作为标准器具参与质量量值传递，以完成我国质量量值与国际一致，并达到我国质量量值的统一；而且还作为标准器具对称量类工作计量器具进行校准，这些称量类器具包括各种衡器和天平，而称量类计量器具又是校准诸多计量器具的基础器具，因此砝码就成为基础中的基础，其量值准确可靠的重要性可见一斑。

2、为了保证被测对象的量值准确和一致性，要严格按照砝码检定系统表，完成对砝码的量值传递。当砝码长期使用时，周围的环境会对其质量造成一定的影响，如受损、腐蚀或者粘附一些杂物等因素使其质量发生变化。按照jjg99《砝码》检定规程，在一定的时间周期内需要对砝码进行清洗和检定，以保证砝码质量量值传递的准确可靠；另外，在做任何检定、测量之前，必须对砝码进行清洁。可见，清洗是保证砝码准确可靠的一个极为重要的环节，而且若清洗不到位也可能会影响质量检定，如在检定砝码质量值时可能会污染到比较仪，进而造成误差。

3、目前，国内大部分质量实验室对砝码的清洗采用的是无水乙醇的清洗方式，用无水乙醇清洁砝码存在一定的弊端，比如，乙醇有刺激性和麻醉神经作用，当吸入量较大的时候，对检定操作人员可能会造成伤害；另外，由于检定砝码对环境的特殊要求是恒温恒湿，所在的实验室在地下室或封闭空间，空气流通量相对较小，因此，长时间接触无水乙醇对身体也可能会造成伤害，基于无水乙醇的传统的手洗方式，清洗一套砝码一般需用半小时的时间，针对目前各技术机构砝码检测量大任务重的特点，砝码清洗方式和方法的改进是急需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种高准确度砝码自动清洗装置及其工作方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高准确度砝码自动清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的前端顶部设置有开口部，且清洗箱的顶部内壁安装有多个风刀组件，所述清洗箱的底部内壁设置有支撑板，所述支撑板的底部安装有超声波发生器，且支撑板的顶端置放有若干个用于放置砝码清洗的网篮，所述清洗箱的两外侧壁均安装有若干个加热器，且清洗箱的内壁靠近的一侧安装有温度传感器，所述清洗箱的外侧设置有装有蒸馏水的水箱，且清洗箱的中部外侧壁靠近水箱的顶部一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端连接有第一抽水管，所述第一抽水管的一端部延伸至水箱的内部连接有过滤器，所述第一水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的一端部延伸至清洗箱的内部连接有第一浮球阀，所述出水管上安装有电磁阀，所述清洗箱的底部与水箱之间连接有回流机构。

3、作为本发明技术方案的进一步改进，所述清洗箱的底部靠近四个边角位置处均通过螺栓连接有万向轮，且清洗箱的外侧壁安装有配电箱，所述配电箱的顶部安装有plc控制器。

4、作为本发明技术方案的进一步改进，所述风刀组件包括固定安装在清洗箱顶部内壁的.kw大风力风机和不锈钢材质的管道，管道的端部安装有风刀。

5、作为本发明技术方案的进一步改进，所述清洗箱的顶部中心处沿水平方向上固定连接有横梁，横梁的两侧对称且活动连接有对开门。

6、作为本发明技术方案的进一步改进，所述网篮包括围框，所述围框上设置有格栅网，且围框的底部设置有防磨垫，所述围框的顶端连接有提手柄，所述围框的内部位于防磨垫的上方放置有砝码放置盘，所述砝码放置盘的顶部设置有若干个用于放置砝码的置放槽，所述防磨垫为硅胶材质。

7、作为本发明技术方案的进一步改进，所述过滤器包括连接在第一抽水管端部中空壳，所述中空壳的两端开口部内壁均连接有若干个过滤网。

8、作为本发明技术方案的进一步改进，所述回流机构包括安装在清洗箱底部外壁的第二水泵，所述第二水泵的进水端与清洗箱的底部之间连通有第二抽水管，且第二水泵的出水端与水箱的内部之间连通有回流管，所述第二抽水管的端部位于的内部安装有第二浮球阀。

9、一种高准确度砝码自动清洗装置的工作方法，具体工作方法步骤如下：

10、步骤一、检查水箱内部的蒸馏水是否充足，不充足时及时补充，然后取出网篮，将准备清洗的高准确度砝码放置在网篮内的砝码放置盘上，根据不同砝码大小将砝码置放在对应大小结构的置放槽内，放置完成后，将网篮置放至清洗箱内部的支撑板上；

11、步骤二、通过plc控制器控制电磁阀打开，并控制第一水泵运行，将水箱内部的水抽出排至清洗箱的内部，使清洗箱内部水位高度淹没砝码所在的高度，设置的第一浮球阀用于对水位高度进行限制；

12、步骤三、控制加热器运行对清洗箱内部的水加热，当加热至-℃时，控制超声波发生器运行，超声波发生器上设置有配合使用的换能器，将电能转换成强有力的超声波振动来对砝码进行清洗；

13、步骤四、清洗结束后，控制回流机构上的第二浮球阀开启，并使第二水泵运行，由第二水泵将清洗箱内部的清洗水抽出并回流至水箱的内部，然后，启动风刀组件对砝码进行风干；

14、步骤五、清洗水的再利用，当需要后续清洗时，继续控制第一水泵运行将水箱内部的水抽出，设置的过滤器用于对水箱内部的水进行多级过滤处理，多次循环使用后，将水箱内部水排出更换。

15、本发明的有益效果：

16、本发明清洗剂采用蒸馏水代替无水乙醇，用设备自动清洗代替人工手洗，利用超声波渗透力强的机械振动冲击砝码表面使砝码表面洁净，实现砝码清洁工作自动化，清洗作用主要由超声空化来实现，设计多个置放网篮的工位，实现对不同规格及数量砝码的清洁，清洁工作在几分钟内即可完成，大大缩短了劳动时间，提高劳动功效。

技术特征：

1.一种高准确度砝码自动清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）的前端顶部设置有开口部（5），且清洗箱（1）的顶部内壁安装有多个风刀组件（6），所述清洗箱（1）的底部内壁设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的底部安装有超声波发生器（9），且支撑板（7）的顶端置放有若干个用于放置砝码清洗的网篮（8），所述清洗箱（1）的两外侧壁均安装有若干个加热器（10），且清洗箱（1）的内壁靠近（8）的一侧安装有温度传感器（11），所述清洗箱（1）的外侧设置有装有蒸馏水的水箱（12），且清洗箱（1）的中部外侧壁靠近水箱（12）的顶部一侧安装有第一水泵（13），所述第一水泵（13）的进水端连接有第一抽水管（14），所述第一抽水管（14）的一端部延伸至水箱（12）的内部连接有过滤器（15），所述第一水泵（13）的出水端连接有出水管（16），所述出水管（16）的一端部延伸至清洗箱（1）的内部连接有第一浮球阀（18），所述出水管（16）上安装有电磁阀（17），所述清洗箱（1）的底部与水箱（12）之间连接有回流机构。

2.根据权利要求1所述的一种高准确度砝码自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的底部靠近四个边角位置处均通过螺栓连接有万向轮（2），且清洗箱（1）的外侧壁安装有配电箱（3），所述配电箱（3）的顶部安装有plc控制器（4）。

3.根据权利要求1所述的一种高准确度砝码自动清洗装置，其特征在于：所述风刀组件（6）包括固定安装在清洗箱（1）顶部内壁的1.1kw大风力风机和不锈钢材质的管道，管道的端部安装有风刀。

4.根据权利要求1所述的一种高准确度砝码自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的顶部中心处沿水平方向上固定连接有横梁，横梁的两侧对称且活动连接有对开门（5）。

5.根据权利要求1所述的一种高准确度砝码自动清洗装置，其特征在于：所述网篮（8）包括围框（801），所述围框（801）上设置有格栅网（802），且围框（801）的底部设置有防磨垫（803），所述围框（801）的顶端连接有提手柄（804），所述围框（801）的内部位于防磨垫（803）的上方放置有砝码放置盘（805），所述砝码放置盘（805）的顶部设置有若干个用于放置砝码的置放槽（806），所述防磨垫（803）为硅胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种高准确度砝码自动清洗装置，其特征在于：所述过滤器（15）包括连接在第一抽水管（14）端部中空壳（151），所述中空壳（151）的两端开口部内壁均连接有若干个过滤网（152）。

7.根据权利要求1所述的一种高准确度砝码自动清洗装置，其特征在于：所述回流机构包括安装在清洗箱（1）底部外壁的第二水泵（19），所述第二水泵（19）的进水端与清洗箱（1）的底部之间连通有第二抽水管（20），且第二水泵（19）的出水端与水箱（12）的内部之间连通有回流管（21），所述第二抽水管（20）的端部位于（1）的内部安装有第二浮球阀（22）。

8.根据权利要求1-7依次所述的一种高准确度砝码自动清洗装置，其特征在于，还包括一种高准确度砝码自动清洗装置的工作方法，具体工作方法步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种高准确度砝码自动清洗装置及其工作方法，具体涉及砝码清洗技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱的前端顶部设置有开口部，且清洗箱的顶部内壁安装有多个风刀组件，所述清洗箱的底部内壁设置有支撑板，所述支撑板的底部安装有超声波发生器，且支撑板的顶端置放有若干个用于放置砝码清洗的网篮。本发明清洗剂采用蒸馏水代替无水乙醇，用设备自动清洗代替人工手洗，利用超声波渗透力强的机械振动冲击砝码表面使砝码表面洁净，实现砝码清洁工作自动化，清洗作用主要由超声空化来实现，设计多个置放网篮的工位，实现对不同规格及数量砝码的清洁，清洁工作在几分钟内即可完成，大大缩短了劳动时间，提高劳动功效。

技术研发人员：王连芳,马堃,胡顺杰,马以墨,肖芳远,申东滨,张帅,王述诚,张凯,刘平,张岩,秦璐璐,宋娜,王文龙,商建康
受保护的技术使用者：山东省计量科学研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14