本发明属于干冰清洗设备，具体涉及一种智能生产系统及工作方法。
背景技术：
1、在生产时，上活络模具、下活络模具会粘附有橡胶等污垢杂质，该些污垢杂质必须被清洗掉，否则会严重影响精度。现有技术中采用手工清洗上活络模具、下活络模具，不仅效率低，而且清洗效果不佳，另一方面，硫化机刚用过的模具温度高，无法直接清洗，需要冷却后方可清洗，冷却时间久且清洗周期长，同时上活络模具、下活络模具需要用干冰清洗，清洗环境恶劣，无法保障清洗人员的人身安全。
2、另外，干冰原料都是块状物料，无法直接用于清洗上活络模具、下活络模具，需要把干冰原料破碎为干冰清洗料，由于无法保证完全真空操作，在破碎干冰时导致由固体变为气体急剧升华，会使周围的空气温度迅速降低，这时对水的溶解度变小，所以就把附近空气中的水蒸气冷凝为水雾，不仅存在干冰黏着导致设备破碎效率低，甚至长时间附着会腐蚀设备，同时水雾会影响观察破碎情况，导致没有及时补料而设备空转。
3、因此，亟需开发一种新的智能生产系统及工作方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种智能生产系统及工作方法。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能生产系统，其包括：干冰清洗机构；其中所述干冰清洗机构位于上活络模具、下活络模具的一侧，以向所述上活络模具、下活络模具内喷出干冰进行清洗；所述干冰清洗机构接收干冰原料，并将干冰原料破碎为干冰清洗料；所述干冰清洗机构在破碎干冰原料时，所述干冰清洗机构清理附着在其表面的干冰原料，且所述干冰清洗机构将产生的白雾送出，直至所述干冰清洗机构喷出干冰清洗料清洗上活络模具、下活络模具；以及所述干冰清洗机构停机后，所述干冰清洗机构破除附着在其表面上冷凝水的张力，以引导冷凝水从所述干冰清洗机构内流出。
3、进一步，所述干冰清洗机构包括：进料箱、破碎组件和清洗组件；所述进料箱内开设有进料室、破碎室，所述进料室与破碎室连通，所述破碎组件转动设置在破碎室内，所述清洗组件设置在破碎室的出料口处；所述进料室用于容纳干冰原料，以将干冰原料送入所述破碎室内；所述破碎组件用于破碎进入破碎室内的干冰原料，以将干冰原料破碎为干冰清洗料；所述破碎组件在破碎干冰原料时，所述破碎组件在转动时通过离心力作用进行弹性位移以刮除附着在其表面的干冰物料，直至所述破碎组件抵住破碎室的内侧壁，以刮除附着在所述破碎室内侧壁上的干冰物料；所述清洗组件带动破碎室内干冰清洗料喷向上活络模具、下活络模具，以清洗所述上活络模具、下活络模具，且所述破碎组件在转动时形成轴流并在清洗组件带动下吸引破碎室内白雾从出料口吹出；所述破碎组件停止转动后，所述破碎组件破除附着在其表面上冷凝水的张力，以引导冷凝水从所述破碎室的出料口流出。
4、进一步，所述进料室内活动设置有推板，所述推板在相应推动件带动下将干冰原料推入破碎室。
5、进一步，所述进料室与破碎室通过隔板隔开，且所述隔板上开设有相应缺口；所述进料室内干冰原料通过缺口送入破碎室。
6、进一步，所述进料箱上铰接有进料窗口，所述进料窗口与进料室连通。
7、进一步，所述破碎组件包括：转动单元、转动盘、若干刀条和若干刮料单元；所述转动单元的活动部连接转动盘，所述转动盘与隔板平行，各所述刀条径向环布固定在转动盘上，各所述刀条位于隔板与转动盘之间，每个所述刀条上活动设置有一个刮料单元；所述转动单元驱动转动盘转动，以带动各所述刀条转动以破碎进入破碎室内的干冰原料，且各所述刀条在转动时形成轴流并在清洗组件带动下吸引破碎室内白雾从出料口吹出；各所述刮料单元受离心力作用在对应的刀条上移动，且移动方向为沿对应所述刀条的长度方向且径向远离转动盘的中心，各所述刮料单元在刀条上移动时刮除附着在刀条表面的干冰物料，直至各所述刮料单元的端部抵住破碎室的内侧壁，各所述刮料单元在随转动盘转动时刮除附着在破碎室内侧壁上的干冰物料；所述转动盘停止转动后，所述刮料单元破除附着在刀条表面上冷凝水的张力。
8、进一步，所述转动单元包括：转动电机、齿轮组和连接轴；所述转动电机的输出轴连接齿轮组，所述齿轮组通过连接轴连接转动盘。
9、进一步，所述刮料单元包括：移动条、移动弹簧、刮料头、固定杆和若干刮料架；所述刀条内开设有移动腔，所述移动条通过移动弹簧活动安装在移动腔内，所述刮料头位于刀条外侧，所述刮料头通过固定杆连接移动条的端部，且所述固定杆穿过移动弹簧；所述刀条的两侧分别开设有相应移动孔，所述移动孔与移动腔连通，各所述刮料架的两侧分别通过对应的移动孔连接移动条的两侧，以使各所述刮料架排列在移动条上；所述移动条受离心力作用挤压移动弹簧在移动腔内移动，以使各所述刮料架刮除附着在刀条表面的干冰物料，直至所述刮料头在移动条、固定杆带动下抵住破碎室的内侧壁，所述刮料头在随转动盘转动时刮除附着在破碎室内侧壁上的干冰物料；所述转动盘停止转动后，各所述刮料架破除附着在刀条表面上冷凝水的张力。
10、进一步，所述刮料架呈u形设置。
11、进一步，所述刮料架设置有主梁部和两支撑部，两所述支撑部分别通过对应的移动孔连接移动条的两侧，所述主梁部的两侧分别与对应的支撑部活动连接，所述主梁部呈弧形板设置，所述主梁部通过v形弹片连接刀条的顶部，且所述刀条的顶部设置有电磁层。
12、进一步，所述清洗组件包括：高压鼓风机；所述高压鼓风机带动破碎室内干冰清洗料喷向上活络模具、下活络模具。
13、另一方面，本发明提供一种采用如上述的智能生产系统的工作方法，其包括：将干冰清洗机构设置在上活络模具、下活络模具的一侧，以向上活络模具、下活络模具内喷出干冰进行清洗；通过干冰清洗机构接收干冰原料，并将干冰原料破碎为干冰清洗料；干冰清洗机构在破碎干冰原料时，干冰清洗机构清理附着在其表面的干冰原料，且干冰清洗机构将产生的白雾送出，直至干冰清洗机构喷出干冰清洗料清洗上活络模具、下活络模具；以及干冰清洗机构停机后，干冰清洗机构破除附着在其表面上冷凝水的张力，以引导冷凝水从干冰清洗机构内流出。
14、本发明的有益效果是，本发明通过干冰清洗机构实现破碎干冰原料、清洗上活络模具、下活络模具一体化，同时在破碎干冰原料时，能够及时自清洁，保证干冰清洗机构的使用寿命，能够清除水雾便于观察进料情况，及时补料避免空转造成资源浪费，并且在停机后能够引流，避免干冰附着而腐蚀设备。
15、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
16、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种智能生产系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的智能生产系统，其特征在于，
3.如权利要求1所述的智能生产系统，其特征在于，
4.如权利要求1所述的智能生产系统，其特征在于，
5.如权利要求3所述的智能生产系统，其特征在于，
6.如权利要求5所述的智能生产系统，其特征在于，
7.如权利要求5所述的智能生产系统，其特征在于，
8.如权利要求7所述的智能生产系统，其特征在于，
9.如权利要求8所述的智能生产系统，其特征在于，
10.如权利要求1所述的智能生产系统，其特征在于，
11.一种采用如权利要求1-10任一项所述的智能生产系统的工作方法，其特征在于，包括：