一种人造金刚石生产用酸洗设备的制作方法

本发明涉及人造金刚石生产，具体为一种人造金刚石生产用酸洗设备。

背景技术：

1、人造金刚石是由六面顶液压机对高压型腔中的石墨芯柱施加一定高温、高压而生成的金刚石，合成完毕后的人造金刚石表面会附着有石墨、二氧化硅、三氧化二铝颗粒等杂质。为了提高人造金刚石的纯度，合成的人造金刚石需要进行清洗，目前常用的人造金刚石清洗方式为：先用硝酸与硫酸混合液清洗人造金刚石，使金刚石表面碳单质氧化为二氧化碳，然后用加热的氢氧化钠热液，煮洗人造金刚石，以去掉二氧化硅、三氧化二铝颗粒。目前常见的人造金刚石酸洗设备主要由酸洗池和搅拌设备两部分组成，使用时，直接将人造金刚石丢入酸洗池内，通过搅拌设备进行搅拌酸洗。但因为石墨、二氧化硅、三氧化二铝颗粒在金刚石表面附着力强大，故算清洗时间长，清洗效果不显著。

2、经检索，申请号为cn202220425467.0的一种人造金刚石清洗装置，包括清洗仓，清洗仓的顶部设有电机，电机下端连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶轮，清洗仓的下部设有滤网，清洗仓的左侧安装有清水池，清水池与清洗仓之间安装有第一输送泵，清洗仓的右侧安装有碱液池，碱液池与清洗仓之间安装有第二输送泵，碱液池的右侧安装有酸液池。但是申请人认为这种常见类型的人造金刚石酸洗设备在使用时存在以下不足：

3、1、采用清洗仓内搅拌清洗的方式，实现对金刚石的清洗，清洗结束后，金刚石的打捞难度大，排料过程中，颗粒状的金刚石容易造成清洗仓排料口堵塞的问题；

4、2、搅拌式的清洗，金刚石之间得不到充分的碰撞摩擦，从而使得清洗的效果和效率不显著；

5、3、酸洗后，无法第一时间进行清水冲洗，金刚石表面存在酸液，工作人员直接接触，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种人造金刚石生产用酸洗设备，以解决上述背景技术中提出的现有的酸洗设备酸洗后取料难度大、清洗的效果和效率不显著以及存在一定的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造金刚石生产用酸洗设备，包括酸洗池以及铰接在酸洗池上的防溅池盖，所述酸洗池内壁的一侧转动设置有第一转盘，所述酸洗池内壁的另一侧转动设置有第二转盘，所述第一转盘的内侧和第二转盘的内侧均开设有装配插槽，两个所述装配插槽之间卡合连接有用于对人造金刚石翻滚酸洗的可拆滚筒机构，所述酸洗池的背面固定设置有清水储箱，所述清水储箱的一侧固定安装有提升泵，所述提升泵的出水口固定连通有提升管，所述提升管的顶端固定连通有延伸至酸洗池内部的冲洗管，所述冲洗管的底部固定安装有均匀分布的冲洗喷头，所述酸洗池的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定设置在第二转盘上；在酸洗池内增设有可拆卸的可拆滚筒机构，酸洗时，金刚石仅在滚筒内持续翻滚酸洗，不会散乱到清洗池的内部，清洗后可整体取出滚筒倾倒酸洗后的金刚石，从而降低了酸洗后金刚石的取料难度。

3、优选的，所述可拆滚筒机构包括滚筒架以及固定设置在滚筒架一端的第一插块，所述第一插块上开设有销钉孔，所述滚筒架的另一端固定设置有插块座，所述插块座的一侧开设有滑腔，所述滑腔的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定设置有第二插块，所述第一插块和第二插块均与装配插槽相匹配，可快速进行拆装，使用灵活。

4、优选的，所述滚筒架的表面固定设置有酸洗滤网，所述酸洗滤网的表面设有取放料口，所述取放料口的底端铰接有滤网仓门，所述滤网仓门的外侧固定安装有挂扣组件，所述取放料口的顶端固定设置有挂扣架，所述挂扣架与挂扣组件一一正对设置，便于对人造金刚石进行取放，使用方便。

5、优选的，所述酸洗滤网的内侧壁固定设置有均匀分布的翻拨挡条，能够使人造金刚石在滚筒内持续翻滚，提高酸洗效果。

6、优选的，所述第二转盘的顶端卡合设置有固定销钉，所述固定销钉与销钉孔相匹配，固定后稳定可靠。

7、优选的，所述滚筒架顶端的两侧均固定设置有把手，方便取放可拆滚筒机构。

8、优选的，所述清水储箱的顶端设有注水口，所述清水储箱的一侧固定设置有液位观察窗条，便于工作人员及时补充清水进行冲洗。

9、所述防溅池盖的顶端固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有定时开关和冲洗开关，所述减速电机通过定时开关与外接电源电性连接，所述提升泵通过冲洗开关与外接电源电性连接，操作简单，使用方便。

10、所述酸洗池顶端远离防溅池盖的一侧固定安装有下磁吸块，所述防溅池盖上固定安装有上磁吸块，所述下磁吸块正对上磁吸块设置，能够实现防溅池盖的封闭，防止酸洗过程中，酸洗飞溅，造成安全隐患。

11、所述酸洗池正面的底部固定连通有排液管道，所述排液管道的中部固定安装有阀门，便于酸洗结束后，打开阀门，排出酸洗液，便于清理维护。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、该人造金刚石生产酸洗设备在酸洗池内增设有可拆卸的可拆滚筒机构，酸洗时，金刚石仅在滚筒内持续翻滚酸洗，不会散乱到清洗池的内部，清洗后可整体取出滚筒倾倒酸洗后的金刚石，从而降低了酸洗后金刚石的取料难度，操作简单，使用方便；

14、2、采用旋转的滚筒对金刚石进行持续翻滚酸洗，翻滚过程中，金刚石颗粒之间会持续碰撞摩擦，从而充分与酸洗液接触，进而能够显著提高人造金刚石的酸洗效果和酸洗效率；

15、3、在酸洗池的内侧壁增设有冲洗结构，在酸洗结束后，能够自动对人造金刚石进行清水冲洗，从而减少金刚石表面的酸液残留，提高工作人员操作的安全性，整体安全可靠。

技术特征：

1.一种人造金刚石生产用酸洗设备，包括酸洗池(1)以及铰接在酸洗池(1)上的防溅池盖(2)，其特征在于：所述酸洗池(1)内壁的一侧转动设置有第一转盘(13)，所述酸洗池(1)内壁的另一侧转动设置有第二转盘(15)，所述第一转盘(13)的内侧和第二转盘(15)的内侧均开设有装配插槽(14)，两个所述装配插槽(14)之间卡合连接有用于对人造金刚石翻滚酸洗的可拆滚筒机构(3)，所述酸洗池(1)的背面固定设置有清水储箱(5)，所述清水储箱(5)的一侧固定安装有提升泵(6)，所述提升泵(6)的出水口固定连通有提升管(7)，所述提升管(7)的顶端固定连通有延伸至酸洗池(1)内部的冲洗管(4)，所述冲洗管(4)的底部固定安装有均匀分布的冲洗喷头(17)，所述酸洗池(1)的一侧固定安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端固定设置在第二转盘(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述可拆滚筒机构(3)包括滚筒架(31)以及固定设置在滚筒架(31)一端的第一插块(38)，所述第一插块(38)上开设有销钉孔(39)，所述滚筒架(31)的另一端固定设置有插块座(311)，所述插块座(311)的一侧开设有滑腔(312)，所述滑腔(312)的内侧固定安装有弹簧(313)，所述弹簧(313)的一端固定设置有第二插块(310)，所述第一插块(38)和第二插块(310)均与装配插槽(14)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述滚筒架(31)的表面固定设置有酸洗滤网(32)，所述酸洗滤网(32)的表面设有取放料口(33)，所述取放料口(33)的底端铰接有滤网仓门(34)，所述滤网仓门(34)的外侧固定安装有挂扣组件(35)，所述取放料口(33)的顶端固定设置有挂扣架(36)，所述挂扣架(36)与挂扣组件(35)一一正对设置。

4.根据权利要求3所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述酸洗滤网(32)的内侧壁固定设置有均匀分布的翻拨挡条(314)。

5.根据权利要求2所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述第二转盘(15)的顶端卡合设置有固定销钉(16)，所述固定销钉(16)与销钉孔(39)相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述滚筒架(31)顶端的两侧均固定设置有把手(37)。

7.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述清水储箱(5)的顶端设有注水口(19)，所述清水储箱(5)的一侧固定设置有液位观察窗条(18)。

8.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述防溅池盖(2)的顶端固定安装有开关板(20)，所述开关板(20)的表面固定安装有定时开关和冲洗开关，所述减速电机(8)通过定时开关与外接电源电性连接，所述提升泵(6)通过冲洗开关与外接电源电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述酸洗池(1)顶端远离防溅池盖(2)的一侧固定安装有下磁吸块(11)，所述防溅池盖(2)上固定安装有上磁吸块(12)，所述下磁吸块(11)正对上磁吸块(12)设置。

10.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用酸洗设备，其特征在于：所述酸洗池(1)正面的底部固定连通有排液管道(9)，所述排液管道(9)的中部固定安装有阀门(10)。

技术总结
本发明公开了一种人造金刚石生产用酸洗设备，包括酸洗池以及铰接在酸洗池上的防溅池盖，酸洗池内壁的一侧转动设置有第一转盘，酸洗池内壁的另一侧转动设置有第二转盘，第一转盘的内侧和第二转盘的内侧均开设有装配插槽，本发明一种人造金刚石生产用酸洗设备，该人造金刚石生产酸洗设备在酸洗池内增设有可拆卸的可拆滚筒机构，酸洗时，金刚石仅在滚筒内持续翻滚酸洗，不会散乱到清洗池的内部，清洗后可整体取出滚筒倾倒酸洗后的金刚石，从而降低了酸洗后金刚石的取料难度，采用旋转的滚筒对金刚石进行持续翻滚酸洗，翻滚过程中，金刚石颗粒之间会持续碰撞摩擦，从而充分与酸洗液接触，进而能够显著提高人造金刚石的酸洗效果和酸洗效率。

技术研发人员：陈卫民,任青瑞,许国峰,刘效兵,杨西滨,徐培瑜
受保护的技术使用者：山东昌润钻石股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15