一种用于烧结焊剂的除尘装置的制作方法

本发明涉及烧结焊剂生产，具体涉及一种用于烧结焊剂的除尘装置。

背景技术：

1、烧结焊剂的生产工艺过程一般包括原料混合、造粒、烘干以及筛选分检等过程，其中，符合粒径大小要求的颗粒传输至高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂。

2、烧结焊剂在筛分时可采用滚筒筛分机进行筛分，实践中，滚筒筛分机筛分时产生的粉尘容易在出料口逸出，造成生产车间扬尘严重，且粉尘逸出也导致部分粉尘无法回收利用，增加了企业的生产成本。之前我司采用的方法是在筛分机的出料口处设置由网孔管和带孔的波纹管构成的内管进行相应的除尘及收集工作（专利公开号为cn217165739u的烧结焊剂生产用粉尘回收装置），但也存在一定缺陷，如内管及输气管的内壁容易产生堵塞，需要拆开清理，制约了生产效率；此外，内管与外管之间也会集聚一些未被吸走的粉尘，后期清理难度较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于烧结焊剂的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于烧结焊剂的除尘装置，包括外管、过滤组件、扬尘机构以及刮灰机构，所述过滤组件的上下两端借助于单向轴承安装于外管的内部以使得过滤组件只能沿着一个方向旋转，外管与过滤组件之间构成一个用于收集粉尘的夹层，所述扬尘机构安装于过滤组件的下部并能够借助于由过滤组件下部设置进气管吹出的气流驱动过滤组件旋转，所述外管的上部侧面安装有出气管，所述刮灰机构转动安装于出气管内，过滤组件的上部安装的拨动块以使得过滤组件旋转的同时能够借助于拨动块驱动刮灰机构沿着出气管的轴心旋转。

4、进一步地，所述过滤组件包括环形件、支撑肋以及滤筒，所述支撑肋和滤筒均安装于两个环形件之间，且支撑肋固定于滤筒的外侧，支撑肋可起到提高整个过滤组件强度和刚度的作用，而滤筒用于实现烧结焊剂在筛分机出料口处的除尘及粉尘收集。

5、进一步地，所述外管内壁的上下部均设置有用于安装于过滤组件的内台阶，所述内台阶上朝向外管端部的一侧安装有轴承座，所述单向轴承安装于轴承座内且单向轴承的上下端面均安装有密封圈，密封圈的作用在于提高单向轴承的密封性，避免粉尘落入单向轴承内而影响其正常使用。

6、进一步地，所述扬尘机构包括外环体及扇叶，所述外环体过盈配合于过滤组件的外周且外环体的外周设置有若干等角度设置的所述扇叶，所述进气管的进气方向吹向所述的扇叶，扬尘机构的主要目的在于实现过滤组件的旋转，并辅助将过滤组件与外管之间集聚的粉尘扬起，以便于利用袋式除尘器吸走排出。

7、进一步地，所述刮灰机构包括支撑架、刮条、中心轴以及拨片，所述支撑架有两个且并列设置于出气管的内壁，所述刮条至少有三个且固定连接于两个支撑架之间，所述中心轴也固定于两个支撑架之间，靠近过滤组件一侧的支撑架上还借助于连接轴连接有所述的拨片，所述拨动块能够拨动拨片旋转，并进而驱动刮灰机构在出气管内旋转，以刮除附着在出气管内壁上的粉尘。

8、进一步地，所述外管的端部安装有法兰，借助于法兰与筛分机的出料口以及接料装置连接。

9、进一步地，靠近过滤组件一侧的出气管的内壁处还设有若干用于定位支撑架的定位块，出气管的外端也连接有法兰并借助于法兰与袋式除尘器连接，靠近袋式除尘器一侧的支撑架在安装后与袋式除尘器的外侧面抵接。

10、进一步地，所述拨片上朝向过滤组件的一端设置有倾斜的导风面。

11、进一步地，所述过滤组件采用金属材料制成。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过对现有技术进行改进，采用单体的过滤组件实现了在不影响烧结焊剂颗粒正常出料的情况下，将粉尘集中回收，有效避免了筛分机出料口出现的扬尘现象，且在不拆机的前提下，能够借助于扬尘机构的旋转产生的离心力及向内输入的气流产生的反吹作用快速地将附着于滤筒内壁的粉尘清理，以保证过滤组件的过滤效果。

14、2.本发明中在扬尘机构旋转的同时，也会借助于产生的气流将夹层内的粉尘扬起，以便于利用袋式除尘器吸走排出，且过滤组件在旋转的同时还能够借助于拨动块驱动拨片及刮灰机构在出气管内旋转，以刮除附着在出气管内壁上的粉尘，保证了除尘效率。

技术特征：

1.一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，包括外管(1)、过滤组件(2)、扬尘机构(3)以及刮灰机构(4)，所述过滤组件(2)的上下两端借助于单向轴承(5)安装于外管(1)的内部以使得过滤组件(2)只能沿着一个方向旋转，所述扬尘机构(3)安装于过滤组件(2)的下部并能够借助于由过滤组件(2)下部设置进气管(10)吹出的气流驱动过滤组件(2)旋转，所述外管(1)的上部侧面安装有出气管(9)，所述刮灰机构(4)转动安装于出气管(9)内，过滤组件(2)的上部安装的拨动块(11)以使得过滤组件(2)旋转的同时能够借助于拨动块(11)驱动刮灰机构(4)沿着出气管(9)的轴心旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，所述过滤组件(2)包括环形件(20)、支撑肋(21)以及滤筒(22)，所述支撑肋(21)和滤筒(22)均安装于两个环形件(20)之间，且支撑肋(21)固定于滤筒(22)的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，所述外管(1)内壁的上下部均设置有用于安装于过滤组件(2)的内台阶(6)，所述内台阶(6)上朝向外管(1)端部的一侧安装有轴承座(7)，所述单向轴承(5)安装于轴承座(7)内且单向轴承(5)的上下端面均安装有密封圈(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，所述扬尘机构(3)包括外环体(30)及扇叶(31)，所述外环体(30)过盈配合于过滤组件(2)的外周且外环体(30)的外周设置有若干等角度设置的所述扇叶(31)，所述进气管(10)的进气方向吹向所述的扇叶(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，所述刮灰机构(4)包括支撑架(40)、刮条(41)、中心轴(42)以及拨片(43)，所述支撑架(40)有两个且并列设置于出气管(9)的内壁，所述刮条(41)至少有三个且固定连接于两个支撑架(40)之间，所述中心轴(42)也固定于两个支撑架(40)之间，靠近过滤组件(2)一侧的支撑架(40)上还借助于连接轴(44)连接有所述的拨片(43)，所述拨动块(11)能够拨动拨片(43)旋转。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，所述外管(1)的端部安装有法兰。

7.根据权利要求5所述的一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，靠近过滤组件(2)一侧的出气管(9)的内壁处还设有若干用于定位支撑架(40)的定位块，出气管(9)的外端也连接有法兰并借助于法兰与袋式除尘器(12)连接，靠近袋式除尘器(12)一侧的支撑架(40)在安装后与袋式除尘器(12)的外侧面抵接。

8.根据权利要求5所述的一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，所述拨片(43)上朝向过滤组件(2)的一端设置有倾斜的导风面。

9.根据权利要求1所述的一种用于烧结焊剂的除尘装置，其特征在于，所述过滤组件(2)采用金属材料制成。

技术总结
本发明公开了一种用于烧结焊剂的除尘装置，涉及烧结焊剂生产技术领域，包括外管、过滤组件、扬尘机构以及刮灰机构，所述扬尘机构安装于过滤组件的下部并能够借助于由过滤组件下部设置进气管吹出的气流驱动过滤组件旋转，所述刮灰机构转动安装于外管侧面的出气管内，过滤组件旋转的同时能够借助于拨动块驱动刮灰机构沿着出气管的轴心旋转，本发明采用单体的过滤组件实现了在不影响烧结焊剂颗粒正常出料的情况下，将粉尘集中回收，有效避免了筛分机出料口出现的扬尘现象，且在不拆机的前提下，能够借助于扬尘机构的旋转产生的离心力及向内输入的气流产生的反吹作用快速地将附着于滤筒内壁的粉尘清理，以保证过滤组件的过滤效果。

技术研发人员：戴宪民,吕永会
受保护的技术使用者：山东泰山阳光焊接材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15