本发明涉及到一种废水处理,具体涉及到一种用于存储处理铬废水还原剂的装置。
背景技术:
1、由于目前越来越多的化工厂的出现,环境污染日益恶化,而工业废水已经处于一个不得不治理的地步。虽然铬作为一种化学性质稳定的物质,但是含有铬化合物中的铬离子却有剧毒。尤其是三氧化铬、重铬酸钾、重铬酸钠等,其中以六价铬毒性最强。铬化合物会引起人体肺部发生病变。而铬废水来源又极为广泛,金属生产、水泥中以及工业废水中都可能会存在。因此为了保护水资源,有必要对六价铬废水进行有效的处理,以达到国家安全标准。
2、而目前废水处理用还原剂进行存储均为单一结构的储罐,并未提供保温、实时监测等技术,因此,有必要开发一种新的废水处理还原剂的存储装置。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于结构简单,可以实现快速加温且能存储还原剂的装置。
2、为了实现上述目的,本发明提供的技术方案是:
3、一种用于存储处理铬废水还原剂的装置,包括通过输送管路连通的存储容器和加热容器;所述存储容器通过顶盖和壳体围成一外壳;所述外壳内套设一气室;所述气室与外壳之间形成的空间为液室;所述气室内设置有可压缩气体;所述气室底部为移动圆台;所述移动圆台上面固定设置至少两个压缩弹簧;压缩弹簧顶端与顶盖固定连接;所述气室的侧壁固定连接于顶盖和移动圆台之间,且所述气室的侧壁为可伸缩材质构成;所述加热容器安装有搅拌结构,所述加热容器内还设置加热器和吸入式喷枪,所述加热容器底部设置加热器;加热容器上还设有出液口。
4、进一步地,所述气室的侧壁与移动圆台之间通过固定环固定连接。
5、进一步地,所述移动圆台底部设置突出部,壳体底部设置有排液口,排液口与输送管路连通,壳体底部还设置凸状物。
6、进一步地,输送管路上设置有紧急止流阀。
7、进一步地,所述搅拌结构包括固定设置在所述加热容器底部的底座支撑;所述底座支撑上转动设置搅拌轴;所述搅拌轴上均匀的固定设置多个支撑杆;每个所述支撑杆都安装一个搅拌叶片;搅拌轴顶端伸出所述加热容器顶部并与电机的旋转轴固定连接。
8、进一步地,所述加热容器由内壁和外壁构成,内壁和外壁之间由内至外依次设置隔热层和保温层。
9、进一步地,所述加热容器内壁上周向固定设置有多个支架,转动支架上固定设置有多个凸状部。
10、进一步地,所述加热容器内设置有温度探头,温度探头与温度变送器电性连接。
11、进一步地,吸入式喷枪通过泵体与输入管连接。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果为:
13、本发明提供了一种结构简单,利用率高,方便后期处理的装置。本装置包括两个容器,存储容器中包含存储还原剂的液室,以及与液室存在分隔的高压的气室,高压的气室在压力作用下,挤压还原剂,将还原剂从液室中挤出,通过输送管路流入加热容器中。在加热容器通过搅拌结构搅拌和加热器的升温,可以快速加热和搅拌。加热容器上部设置温度变送器,而温度变送器连接计算机系统,可以对加热容器内还原剂温度进行实时监测和控制。为了保证加热容器内部还原剂的温度稳定,在加热容器上设置有隔热层和保温层,以实现对于还原剂的长时间存放。本申请通过吸入式喷枪向加热容器及存储容器中加注还原剂。本申请通过出液口引出还原剂到废水池中。
1.一种用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,
2.根据权利要求1所述用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,所述气室(12)的侧壁与移动圆台(7)之间通过固定环(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,所述移动圆台(7)底部设置突出部(8),壳体(3)底部设置有排液口(10),排液口(10)与输送管路(15)连通,壳体(3)底部还设置凸状物(9)。
4.根据权利要求1所述用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,输送管路(15)上设置有紧急止流阀(14)。
5.根据权利要求2所述用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,所述搅拌结构包括固定设置在所述加热容器底部的底座支撑(28);所述底座支撑(28)上转动设置搅拌轴(23);所述搅拌轴(23)上均匀的固定设置多个支撑杆(29);每个所述支撑杆(29)都安装一个搅拌叶片(22);搅拌轴(23)顶端伸出所述加热容器顶部并与电机(16)的旋转轴固定连接。
6.根据权利要求1所述用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,所述加热容器由内壁(27)和外壁(20)构成,内壁(27)和外壁(20)之间由内至外依次设置隔热层(24)和保温层(21)。
7.根据权利要求6所述用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,所述加热容器内壁(27)周向固定设置有多个支架,转动支架上固定设置有多个凸状部(25)。
8.根据权利要求1所述用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,所述加热容器内设置有温度探头,温度探头与温度变送器(17)电性连接。
9.根据权利要求6所述用于存储处理铬废水还原剂的装置,其特征在于,吸入式喷枪(19)通过泵体(18)与输入管连接。