一种餐厨垃圾分离系统的制作方法

本发明涉及收纳，尤其涉及一种餐厨垃圾分离系统。

背景技术：

1、相关技术中，目前为了相应节能环保，废物利用的号召，食物残渣往往采用破碎与干湿分离处理，从而成为分离出来的物料可以提供生产有机肥料，或做可燃颗粒，或养殖黑水虻等用途，然而现有的技术往往采用高速餐饮破碎处理技术，在食物残渣进入高速破碎机处前需多人工挑选，但还是经常遗留硬物，陶瓷，玻璃，厨具等硬物，导致高速破碎机经常崩刀停产维修的问题出现，且运行功耗大，高速运行噪音大，物料和液体混破结果使物料与液体难分离，使出来的物料含油量高，使后继无法更好利用，比如堆肥难以升温发酵。

2、针对现有相关技术中，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种餐厨垃圾分离系统，以至少解决相关技术中经常遗留硬物，陶瓷，玻璃，厨具等硬物，导致高速破碎机经常崩刀停产维修的问题出现，且运行功耗大，高速运行噪音大，物料和液体混破结果使物料与液体难分离，使出来的物料含油量高，使后继无法更好利用，比如堆肥难以升温发酵的问题。

2、本发明采取的一种技术方案如下：一种餐厨垃圾分离系统，其包括用于环保车停靠卸料的卸料平台、用于餐具、固态食物残渣与液态油水混合物收集与初步分离的料斗脱液暂存池、用于餐具与固态食物残渣传送的无轴送料螺旋管道、用于餐具与固态食物残渣接收、清洗与分离的筛筒设备、以及收集供给三相处理油水混合物的液体处理池，其中，所述料斗脱液暂存池设于所述卸料平台上，所述料斗脱液暂存池与所述筛筒设备通过所述无轴送料螺旋管道相连通，所述液体处理池通过管道分别与所述料斗脱液暂存池和筛筒设备相连通。

3、在其中一些实施例中，所述料斗脱液暂存池包括用于收纳油水混合物的第一池体、用于分离固态食物残渣与液态油水混合物的第一漏斗、用于将餐具与固态食物残渣传送至所述无轴送料螺旋管道的第一无轴螺旋输出装置、用于防护的安全盖板、以及用于对食物残渣的油污进行初步冲洗的第一进水管，所述第一池体设于所述卸料平台上，所述第一池体通过第一管道与所述液体处理池相连通，所述第一漏斗设于所述第一池体上，所述第一无轴螺旋输出装置设于所述第一漏斗上，所述安全盖板打开或盖合于所述第一漏斗的上端，其中，所述第一漏斗的下端设有用于供油水混合物通过的脱液缝，所述脱液缝上设有若干第一脱液孔，油水混合物通过所述第一脱液孔从第一漏斗进入所述第一池体中，所述第一无轴螺旋输出装置包括第一无轴螺旋杆，所述第一无轴螺旋杆转动设于所述脱液缝处。

4、在其中一些实施例中，所述第一无轴螺旋输出装置还包括第一容纳管道与第一驱动电机，所述第一容纳管道固定于所述第一漏斗的一侧，所述第一无轴螺旋杆的一端设于所述第一容纳管道的内部，所述第一驱动电机设于所述第一容纳管道的一侧且与所述第一无轴螺旋杆相连接，其中，所述第一驱动电机为所述第一无轴螺旋杆在所述脱液缝内转动提供动力来源，从而将餐具与食物残渣通过所述第一容纳管道传送至所述无轴送料螺旋管道处。

5、在其中一些实施例中，所述无轴送料螺旋管道包括固定支架、第二容纳管道、进料口、出料口、第二无轴螺旋杆以及第二驱动电机，所述固定支架设于所述卸料平台的一侧，所述第二容纳管道固定于所述固定支架上，所述进料口与出料口分别设于所述第二容纳管道的两端，所述第二无轴螺旋杆转动设于所述第二容纳管道的内部，所述第二驱动电机设于所述第二容纳管道的一侧且与所述第二无轴螺旋杆相连接，其中，所述第二驱动电机为所述第二无轴螺旋杆在所述第二容纳管道内转动提供动力来源，从而将餐具与食物残渣通过所述进料口进入所述第一容纳管道，通过出料口传送至筛筒设备处。

6、在其中一些实施例中，所述卸料平台设有操作平台，所述筛筒设备包括第一筛筒装置与第二筛筒装置，所述第一筛筒装置与所述第二筛筒装置并排设于所述操作平台上，所述出料口与所述第一筛筒装置相连通，所述第一筛筒装置与所述第二筛筒装置相连通，所述第二筛筒装置与所述液体处理池相连通。

7、在其中一些实施例中，所述第一筛筒装置包括第一机壳、第一传送滚筒装置、第二漏斗、第三漏斗、第二进水管以及第一粉碎装置，所述第一传送滚筒装置设于所述第一机壳的内部，所述第二漏斗与所述第三漏斗并排设于所述机壳的下端，所述第一进水管固定于所述机壳的上端，其中，所述出料口固定于所述第一机壳上且与所述第一传送滚筒装置相连通，所述第一传送滚筒装置设有用于传送餐具与食物残渣的第一螺旋叶片，所述出料口所传送的餐具与食物残渣通过所述第一螺旋叶片在所述第一传送滚筒装置进行传送，所述第二进水管用于往所述第一传送滚筒装置注水对餐具与食物残渣进行进一步冲洗，所述第一传送滚筒装置的内部上设有第二脱液孔，所述第二漏斗的下端连接有第二无轴螺旋输出装置，所述第二无轴螺旋输出装置外连接有第二粉碎装置，所述第二无轴螺旋输出装置将符合规格大小的食物残渣传送至所述第二粉碎装置进行粉碎处理，所述第二粉碎装置设有第二管道，所述第二粉碎装置通过所述第二管道将油水混合物传送至所述液体处理池处。

8、在其中一些实施例中，所述第一粉碎装置设于所述第一传送滚筒装置且远离出料口的一侧，所述第一传送滚筒装置上设有用于挡住餐具的挡板。

9、在其中一些实施例中，所述第三漏斗下端连接有第三管道，所述第三管道的另一端与所述第二筛筒装置相连通，所述第一筛筒装置通过所述第三漏斗与所述第三管道将油水混合物与符合规格大小的食物残渣传送至所述第二筛筒装置处。

10、在其中一些实施例中，所述第二筛筒装置包括第二机壳、第二传送滚筒装置、第四漏斗、以及第三粉碎装置，所述第二管道与所述第三管道固定于所述第二机壳处且与所述第二传送滚筒装置相连通，所述第四漏斗设于所述第二机壳的下端，其中，所述第二传送滚筒装置设有第二螺旋叶片与第三脱液孔，食物残渣通过所述第二螺旋叶片在所述第二传送滚筒装置进行传送，所述油水混合物通过所述第三脱液孔落入第四漏斗处，所述第四漏斗的下端连接有第四管道，所述第四漏斗通过所述第四管道与所述液体处理池相连通。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本申请实施例提供了一种餐厨垃圾分离系统，集卸料平台、料斗脱液暂存池、无轴送料螺旋管道、筛筒设备以及液体处理池于一体，自动化实现了食物残渣与油污的清洗、传送、分离以及加工等工序，低速噪音小，且可对餐具与食物残渣进行分离，防止高速破碎机经常被遗留硬物，陶瓷，玻璃，厨具等硬物崩刀停产维修的问题，且本申请可有效使物料与液体进行分离，解决了物料和液体混破结果使物料与液体难分离，使出来的物料含油量高，使后继无法更好利用，比如堆肥难以升温发酵，同时，液体处理池采用三相处理技术，三相分离，指油水分离，和气相分离，达到油水微细物分离，标准排放目的。

技术特征：

1.一种餐厨垃圾分离系统，其特征在于，其包括用于环保车停靠卸料的卸料平台(100)、用于餐具、固态食物残渣与液态油水混合物收集与初步分离的料斗脱液暂存池(200)、用于餐具与固态食物残渣传送的无轴送料螺旋管道(300)、用于餐具与固态食物残渣接收、清洗与分离的筛筒设备(400)、以及收集供给三相处理油水混合物的液体处理池(500)，其中，所述料斗脱液暂存池(200)设于所述卸料平台(100)上，所述料斗脱液暂存池(200)与所述筛筒设备(400)通过所述无轴送料螺旋管道(300)相连通，所述液体处理池(500)通过管道分别与所述料斗脱液暂存池(200)和筛筒设备(400)相连通。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分离系统，其特征在于，所述料斗脱液暂存池(200)包括用于收纳油水混合物的第一池体(21)、用于分离固态食物残渣与液态油水混合物的第一漏斗(22)、用于将餐具与固态食物残渣传送至所述无轴送料螺旋管道(300)的第一无轴螺旋输出装置(23)、用于防护的安全盖板(24)、以及用于对食物残渣的油污进行初步冲洗的第一进水管，所述第一池体(21)设于所述卸料平台(100)上，所述第一池体(21)通过第一管道与所述液体处理池(500)相连通，所述第一漏斗(22)设于所述第一池体(21)上，所述第一无轴螺旋输出装置(23)设于所述第一漏斗(22)上，所述安全盖板(24)打开或盖合于所述第一漏斗(22)的上端，其中，所述第一漏斗(22)的下端设有用于供油水混合物通过的脱液缝(221)，所述脱液缝(221)上设有若干第一脱液孔(222)，油水混合物通过所述第一脱液孔(222)从第一漏斗(22)进入所述第一池体(21)中，所述第一无轴螺旋输出装置(23)包括第一无轴螺旋杆(231)，所述第一无轴螺旋杆(231)转动设于所述脱液缝(221)处。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾分离系统，其特征在于，所述第一无轴螺旋输出装置(23)还包括第一容纳管道(232)与第一驱动电机(233)，所述第一容纳管道(232)固定于所述第一漏斗(22)的一侧，所述第一无轴螺旋杆(231)的一端设于所述第一容纳管道(232)的内部，所述第一驱动电机(233)设于所述第一容纳管道(232)的一侧且与所述第一无轴螺旋杆(231)相连接，其中，所述第一驱动电机(233)为所述第一无轴螺旋杆(231)在所述脱液缝(221)内转动提供动力来源，从而将餐具与食物残渣通过所述第一容纳管道(232)传送至所述无轴送料螺旋管道(300)处。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾分离系统，其特征在于，所述无轴送料螺旋管道(300)包括固定支架(31)、第二容纳管道(32)、进料口(33)、出料口(34)、第二无轴螺旋杆以及第二驱动电机(35)，所述固定支架(31)设于所述卸料平台(100)的一侧，所述第二容纳管道(32)固定于所述固定支架(31)上，所述进料口(33)与出料口(34)分别设于所述第二容纳管道(32)的两端，所述第二无轴螺旋杆转动设于所述第二容纳管道(32)的内部，所述第二驱动电机(35)设于所述第二容纳管道(32)的一侧且与所述第二无轴螺旋杆相连接，其中，所述第二驱动电机(35)为所述第二无轴螺旋杆在所述第二容纳管道(32)内转动提供动力来源，从而将餐具与食物残渣通过所述进料口(33)进入所述第一容纳管道(232)，通过出料口(34)传送至筛筒设备(400)处。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾分离系统，其特征在于，所述卸料平台(100)设有操作平台(600)，所述筛筒设备(400)包括第一筛筒装置(41)与第二筛筒装置(42)，所述第一筛筒装置(41)与所述第二筛筒装置(42)并排设于所述操作平台(600)上，所述出料口(34)与所述第一筛筒装置(41)相连通，所述第一筛筒装置(41)与所述第二筛筒装置(42)相连通，所述第二筛筒装置(42)与所述液体处理池(500)相连通。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾分离系统，其特征在于，所述第一筛筒装置(41)包括第一机壳(411)、第一传送滚筒装置(412)、第二漏斗(413)、第三漏斗(414)、第二进水管(415)以及第一粉碎装置(416)，所述第一传送滚筒装置(412)设于所述第一机壳(411)的内部，所述第二漏斗(413)与所述第三漏斗(414)并排设于所述机壳(411)的下端，所述第一进水管(415)固定于所述机壳(41)的上端，其中，所述出料口(34)固定于所述第一机壳(411)上且与所述第一传送滚筒装置(412)相连通，所述第一传送滚筒装置(412)设有用于传送餐具与食物残渣的第一螺旋叶片(417)，所述出料口(34)所传送的餐具与食物残渣通过所述第一螺旋叶片(417)在所述第一传送滚筒装置(412)进行传送，所述第二进水管(415)用于往所述第一传送滚筒装置(412)注水对餐具与食物残渣进行进一步冲洗，所述第一传送滚筒装置(412)的内部上设有第二脱液孔(418)，所述第二漏斗(413)的下端连接有第二无轴螺旋输出装置(419)，所述第二无轴螺旋输出装置(419)外连接有第二粉碎装置(410)，所述第二无轴螺旋输出装置(419)将符合规格大小的食物残渣传送至所述第二粉碎装置(410)进行粉碎处理，所述第二粉碎装置(410)设有第二管道(4101)，所述第二粉碎装置(410)通过所述第二管道(4101)将油水混合物传送至所述液体处理池(500)处。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾分离系统，其特征在于，所述第一粉碎装置(416)设于所述第一传送滚筒装置(412)且远离出料口(34)的一侧，所述第一传送滚筒装置(412)上设有用于挡住餐具的挡板(4121)。

8.根据权利要求6所述的餐厨垃圾分离系统，其特征在于，所述第三漏斗(414)下端连接有第三管道(4141)，所述第三管道(4141)的另一端与所述第二筛筒装置(42)相连通，所述第一筛筒装置(41)通过所述第三漏斗(414)与所述第三管道(4141)将油水混合物与符合规格大小的食物残渣传送至所述第二筛筒装置(42)处。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾分离系统，其特征在于，所述第二筛筒装置(42)包括第二机壳(421)、第二传送滚筒装置(422)、第四漏斗(423)、以及第三粉碎装置(424)，所述第二管道(4101)与所述第三管道(4141)固定于所述第二机壳(421)处且与所述第二传送滚筒装置(422)相连通，所述第四漏斗(423)设于所述第二机壳(421)的下端，其中，所述第二传送滚筒装置(422)设有第二螺旋叶片(425)与第三脱液孔(426)，食物残渣通过所述第二螺旋叶片(425)在所述第二传送滚筒装置(422)进行传送，所述油水混合物通过所述第三脱液孔(426)落入第四漏斗(423)处，所述第四漏斗(423)的下端连接有第四管道(427)，所述第四漏斗(423)通过所述第四管道(427)与所述液体处理池(500)相连通。

技术总结
本发明公开一种餐厨垃圾分离系统，其包括用于环保车停靠卸料的卸料平台、用于餐具、固态食物残渣与液态油水混合物收集与初步分离的料斗脱液暂存池、用于餐具与固态食物残渣传送的无轴送料螺旋管道、用于餐具与固态食物残渣接收、清洗与分离的筛筒设备、以及收集与处理油水混合物的液体处理池，其中，料斗脱液暂存池设于卸料平台上，料斗脱液暂存池与筛筒设备通过无轴送料螺旋管道相连通，液体处理池通过管道分别与料斗脱液暂存池和筛筒设备相连通，自动化实现了食物残渣与油污的清洗、传送、分离以及加工等工序，自动化程度高，对食物残渣进行再利用。

技术研发人员：温子鹏,温金传,郑新春
受保护的技术使用者：金茂（普宁）生态科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16