一种快速启动以及稳定运行短程硝化的方法与流程

本发明涉及污水生物处理领域，具体来讲是一种快速启动以及稳定运行短程硝化的方法，适用于高氨氮城市生活污水的脱氮。

背景技术：

1、近年来，我国经济高速的发展，工业废水和城镇废水的排放量日益增加带来了严重的水体污染的问题，造成水体富营养化，危害水生态平衡。强化水体中氮去除有利于减小水体中水体富营养化和水生态失衡风险。污水处理厂的主要能耗在生物脱氮过程中的曝气和投加碳源环节。因此，如何保证在生物脱氮高效运行中减少能耗，是污水处理的关键。近年来，短程硝化工艺由于其低能耗、碳源需求量低等优点成为近年来研究热点。特别是在处理低碳氮比生活污水时，其处理性能表现良好。实现短程硝化的重点就是持续高效的实现对nob菌属的抑制，使得aob在竞争中处于有利地位，从而产生亚硝酸盐积累现象。

2、调控外界因素，如温度、ph、游离氨、抑制剂等都可以实现nob抑制，从而实现短程硝化。另外，不同反应器类型，也会影响短程硝化的启动。在常见的短程硝化启动和运行装置中，序批式生物反应器（sbr）和序批式生物膜反应器（sbbr）都被报道成功启动短程硝化。

3、短程硝化工艺规模化应用的阻碍主要来自于其启动时间长以及稳定性差。sbr在启动短程硝化时，虽然氨氮去除率高，但溶解氧浓度过高时会出现“过曝气”现象，从而nob增殖，短程硝化启动速度较慢。sbbr启动短程硝化时，虽然初期亚氮积累率较高，但生物膜存在氧“传质阻碍”造成了氨氮去除率低。

4、1.将这两种工艺结合起来，扬长避短，可以同时解决短程硝化启动慢、氨氮去除率低的问题。

5、2.另一方面，单一的sbr或sbbr在实现短程硝化后可能并不稳定，抗符合冲击能力，如温度、氨氮、溶解氧等能力弱。该发明可以实现启动成功后短程硝化的稳定运行。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种快速启动以及稳定运行短程硝化的方法。

2、本发明是这样实现的，构造一种快速启动以及稳定运行短程硝化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

3、第一阶段：采用蠕动泵控制进水，sbr和sbbr各进水4.0 l，进水时间6 min；总反应时间为60～90 min；sbbr采用全程曝气低溶解氧（do）运行方式，运行期间do为0.5～1.0mg/l；sbr采用间歇曝气运行方式，间歇比1.5:1，曝气时间10～15 min，好氧期do浓度为2.0～3.5 mg/l；反应过程中sbr搅拌器全程搅拌，sbbr中鲍尔环随曝气气泡不断流动；

4、第二阶段：反应结束后，sbr先沉淀30 min，后进行排水(4.0 l)；接下来，sbbr中的水排入sbr（4.0 l），sbr开始缺氧搅拌，搅拌时间30～60 min，沉淀30 min后开始排水(4.0l)，排水时间6 min，第二阶段sbbr处于闲置阶段。每天运行2～4个周期；反应器进水为实际高氨氮污水，主要水质参数为：氨氮为120～160 mg/l，cod为300～450 mg/l，亚硝酸盐＜1.5 mg/l，硝酸盐＜2.0 mg/l，ph为7.32～7.92。

5、本发明具有如下优点：1.较传统的sbr间歇曝气短程硝化或sbbr短程硝化启动速度快，节约了能耗，并且氨氮去除率高。2.缺氧搅拌过程中已去除了部分的亚硝酸盐、硝酸盐以及cod，为后续的反硝化工艺减轻了进水负荷。3.启动成功后更加稳定，抗负荷冲击能力强。

技术特征：

1.一种快速启动以及稳定运行短程硝化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种快速启动以及稳定运行短程硝化的方法，包括以下步骤：第一阶段：采用蠕动泵控制进水，SBR和SBBR各进水4.0 L，进水时间6 min；总反应时间为60～90 min；SBBR采用全程曝气低溶解氧运行方式，SBR采用间歇曝气运行方式，间歇比1.5:1，曝气时间10～15 min，好氧期DO浓度为2.0～3.5 mg/L；反应过程中SBR搅拌器全程搅拌；第二阶段：反应结束后，SBR先沉淀30 min，后进行排水；接下来，SBBR中的水排入SBR，SBR开始缺氧搅拌，沉淀30 min后开始排水，第二阶段SBBR处于闲置阶段。本发明具有如下优点：1.较传统的SBR间歇曝气短程硝化或SBBR短程硝化启动速度快，节约了能耗，并且氨氮去除率高。2.缺氧搅拌过程中已去除了部分的亚硝酸盐、硝酸盐以及COD，为后续的反硝化工艺减轻了进水负荷。3.启动成功后更加稳定，抗负荷冲击能力强。

技术研发人员：陈效堂,谢琴,高孟达
受保护的技术使用者：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15