本发明涉及一种生物膜载体耦合改性方法,属于环境保护的。
背景技术:
1、生物膜法在污水处理中应用广泛,它是指利用某些固体物表面附着生长的微生物(即生物膜)来进行污水生物处理的方法,最终达到净化污水的目的。与活性污泥法相比,生物膜法有着生物量高、抗冲击负荷强、运行稳定、占地面积小等一系列显著的优点。
2、生物膜载体是生物膜法的关键材料,其结构形状、密度、表面粗糙度、亲水亲电性等性能直接关系到载体挂膜的难易、反应器中生物量的多少及污水处理效率的高低。但是,传统载体多采用聚乙烯、聚丙烯,载体材质生物亲和性较差,造成生物膜载体挂膜速度慢、附着生物膜活性低以及水处理效果差等问题,导致生物膜工艺启动较缓慢。因此,如何提高填料的亲水亲电性和生物亲和性成为近年来研究的热点。
3、当前关于生物膜载体表面带电改性的研究中,一般先通过强氧化剂改变生物膜载体表面的亲水性,再将改性后的生物膜载体置于fecl3与溶液中静置或蒸干,使铁离子负载到生物膜载体表面,提高生物膜载体的亲电性和生物亲和性。但是这些方法通常会耗费大量的氧化剂和fecl3溶液,成本非常高,是其难以工业化应用的主要障碍。另外,负载到生物膜载体表面的铁在重新浸润到污水中以后,也只能以fe3+形式或低聚合态的离子存在,电位较低使载体填料的微生物亲和性过低,存在挂膜周期长、微生物生长量低等缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本发明的目的是:提供一种生物膜载体耦合改性方法,该方法是将生物膜载体改性添加到无机高分子混凝剂聚合硫酸铁(pfs)的制备过程中,在不影响pfs结构性能的前提下,实现生物膜载体填料的亲水改性和负载带电改性,降低生物膜载体的制备成本,缩短载体的挂膜周期,提高微生物生长量,提高污水处理效果。
2、具体地,一种生物膜载体耦合改性方法,包括:
3、(1)取550份七水硫酸亚铁,加水进行溶解;
4、(2)加入生物膜载体,并通过搅拌使生物膜载体与七水硫酸亚铁混合均匀;
5、(3)加入73-83份质量分数为98%的浓硫酸进行酸化;
6、(4)在酸化后的混合液中加入60-70份工业硫酸铝,搅拌均匀加少量水稀释;
7、(5)将反应容器放入水浴锅中边搅拌边加入49-56份氧化剂,在50℃-80℃条件下加热30-60分钟,同时慢速搅拌;
8、(6)加入18-56份稳定剂磷酸;
9、(7)根据反应需要,加入氢氧化钠或碳酸,控制混凝剂产品的碱化度为8%-16%;
10、(8)静置12-24小时;
11、(9)通过固液分离,分别得到混凝剂液体产品与改性生物膜载体填料。经检测,测定1%质量浓度的混凝剂液体产品的ph值为2.0-2.7。
12、本发明中,所述生物膜载体的材质为高密度聚乙烯(hdpe)、聚丙烯(pp)或聚氨酯(pu),形状为圆柱体、立方体、阶梯环、片材、多面空心球等。
13、本发明所述氧化剂选自浓硝酸、氯酸钠、氯酸钾或次氯酸钠,优选为浓硝酸。
14、本发明中,生物膜载体要能够完全淹没于七水硫酸亚铁溶液当中。
15、步骤(9)中固液分离,对改性生物膜载体填料进行冲洗,自然晾干或低于80℃烘干后使用。
16、相对于现有技术,本发明至少具有如下优点:
17、(1)相对于液相氧化-铁离子负载方法,本发明方法无需额外添加氧化剂或铁离子,相对成本几乎为零,大幅度降低了生物膜载体填料的改性成本,具有良好的推广应用前景。
18、(2)由于pfs反应过程中本身就包括加热、浓硫酸、强氧化剂氧化等多重反应步骤,这些物质本身就能实现对生物膜载体填料的氧化改性,提高载体填料的亲水性;同时,反应体系内本身就存在着大量的聚合铁离子,聚合铁离子能够负载到载体填料表面的含氧官能团上,提高改性生物膜载体填料的亲水性和微生物亲和性。
19、(3)本发明方法是在pfs的制备工艺基础上改进得到的,生物膜填料均为惰性物质,不影响pfs产品的质量,因此无需额外添加反应设备,易于实现推广。
20、(4)在铁离子负载到生物膜载体填料时,已经发生了聚合反应,生物膜载体表面的铁在重新浸润到污水中以后,多以聚合铁离子形式存在,提高了生物膜载体填料的微生物亲和性。
1.一种生物膜载体耦合改性方法,其特征在于,具体步骤如下:
2.根据权利要求1所述的一种生物膜载体耦合改性方法,其特征在于,步骤(2)所述生物膜载体的材质为高密度聚乙烯、聚丙烯或聚氨酯,形状为圆柱体、立方体、阶梯环、片材、多面空心球。
3.根据权利要求1所述的一种生物膜载体耦合改性方法,其特征在于,步骤(5)中所述氧化剂选自浓硝酸、氯酸钠、氯酸钾或次氯酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种生物膜载体耦合改性方法,其特征在于,步骤(2)中生物膜载体要能够完全淹没于七水硫酸亚铁溶液当中。
5.根据权利要求1所述的一种生物膜载体耦合改性方法,其特征在于,步骤(9)中固液分离,对改性生物膜载体填料进行冲洗,自然晾干或低于80℃烘干后使用。
6.根据权利要求1所述的一种生物膜载体耦合改性方法,其特征在于,测定1%质量浓度的混凝剂液体产品的ph值为2.0-2.7。